近日，江蘇省工信廳發(fā)布了《關于2022年江蘇省大數據產業(yè)發(fā)展試點示范項目名單的公示》，永鋼集團“大數據驅動的鋼鐵企業(yè)產銷質財創(chuàng)新應用”項目成功入選。
“生產過程中各設備信息及工序工段存在信息孤島現(xiàn)象，各系統(tǒng)之間未形成良好互動，生產過程與原料采購、產品銷售脫節(jié)等。”數字創(chuàng)新部部長趙國賓介紹。為了真正做到全流程可控管理，去年6月，永鋼開啟了“大數據驅動企業(yè)產銷質財創(chuàng)新應用”項目建設，旨在打通數據在“銷-研-產-供-財”主流程價值生態(tài)鏈協(xié)同，持續(xù)挖掘數據資產價值，輔助業(yè)務決策。
項目啟動以來，大量智能化裝備在現(xiàn)場得到應用，降低勞動強度的同時，提升勞動效率和操作的準確性，大幅減少人為因素對生產的影響。
數據支撐生產設備維護
在煉鐵廠高爐中控室，工作人員正通過屏幕上的雷達圖等，實時監(jiān)測高爐健康情況?！叭ツ甑?，煉鐵廠和數字創(chuàng)新部共同開發(fā)上線了高爐健康評價系統(tǒng)，加快數字化布局?！睙掕F廠高爐技術主任工程師張新天介紹，該系統(tǒng)不僅能對高爐運行的實時參數進行展示分析，讓高爐爐況通過數據來“說話”，還具有爐況預測、建議功能，可以對員工的操作提出指導性建議，進一步提高生產效率。
用數據為設備精準“把脈”，企業(yè)上線的設備管理系統(tǒng)同樣做到了事前管控。在軋鋼廠，產線近170臺齒輪箱是保證軋機正常運作的重要前提，其中超1500只軸承又是設備的核心，“系統(tǒng)通過搜集現(xiàn)場設備振動后的頻譜、波形，進行在線檢測、數據分析，掌握齒輪箱的運行狀態(tài)，提前判斷設備是否需要開箱檢修?！避堜搹S廠長茍新超表示，設備管理系統(tǒng)相當于為設備安上了“心電圖”，隨時診斷，有計劃檢修，為生產平穩(wěn)運行提供堅強保障。
數據提升專業(yè)管理水平
依托超低排放管控治一體化平臺，永鋼在無組織監(jiān)測、無組織治理等方面實現(xiàn)對廠區(qū)的綠色管理。近日，中鋼協(xié)發(fā)布了全國鋼鐵企業(yè)超低排放改造和評估監(jiān)測進展情況，永鋼已全面完成超低排放改造工作。“目前全廠有近390臺監(jiān)測設備，監(jiān)控所有無組織排放源附近治理設施運行情況以及空氣質量?！睌底謩?chuàng)新部咨詢策劃室主任趙俊杰說，通過超低排放管控治一體化平臺，一屏看全廠、一鍵管環(huán)保，實現(xiàn)更加科學的管理調度。
除了生產管控，數字化還在企業(yè)金融領域發(fā)揮積極作用。去年7月，借助區(qū)塊鏈技術，永鋼將銀行、核心企業(yè)與供應之間的業(yè)務數據和授信數據形成緊密金融證據鏈，上線了“永鋼集團供應鏈金融平臺”。
“該平臺充分融合了區(qū)塊鏈、大數據、云計算等多項科技創(chuàng)新成果，有效降低產業(yè)鏈參與各方的結算成本、融資成本、管理成本，大幅提升了產業(yè)效率?！必攧展芾聿抠Y金管理室主任楊愷介紹，該平臺能為產業(yè)鏈的合作伙伴搭建多元、便捷、靈活的融資渠道，讓其感受到更優(yōu)質的“永鋼服務”。
“目前我們已經基本完成了設備運維、云銷售、全流程質量管控、業(yè)財一體化、供應鏈金融等系統(tǒng)平臺的建設。”趙國賓表示，接下來，永鋼將構建以“數據”為核心的流程型組織和新一代IT架構，加快數據的融合應用，用數據驅動生產計劃管理的動態(tài)排程和銷售物流的智能管理，推動產業(yè)生態(tài)的整體協(xié)同，助力企業(yè)上下游生態(tài)繁榮。
