近日，在剛收官的第十一屆中國智能制造高峰論壇暨第十九屆中國智能制造歲末盤點(diǎn)上，北京首鋼股份有限公司獲得“智能制造最佳實(shí)踐”獎(jiǎng)。在此前，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單中，首鋼股份“鋼鐵全流程過程質(zhì)量管控”場景入選智能制造優(yōu)秀場景名單。兩項(xiàng)殊榮標(biāo)志著首鋼股份正逐步成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最佳實(shí)踐的“輸出者”和“領(lǐng)跑者”。
首鋼股份積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造，通過數(shù)字化技術(shù)的深度應(yīng)用，提升智能化水平，優(yōu)化資源利用，提高質(zhì)量效率，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。為進(jìn)一步提升“制造+服務(wù)”能力，公司提出了“質(zhì)量提升”、“質(zhì)量提效”任務(wù)目標(biāo)，明確了“外保產(chǎn)品質(zhì)量、內(nèi)控質(zhì)量穩(wěn)定、堅(jiān)持科技和管理雙輪創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”的主攻方向，數(shù)字化的鋼鐵全流程過程質(zhì)量管控平臺(tái)應(yīng)時(shí)而生，為打破質(zhì)量管控瓶頸、直擊質(zhì)量提升痛點(diǎn)賦予新的視角和解決方案。
全流程過程質(zhì)量管控平臺(tái)的構(gòu)建，徹底彌補(bǔ)了質(zhì)量過程控制的空白，實(shí)現(xiàn)了從鋼水投入到成品產(chǎn)出整個(gè)過程的監(jiān)控、調(diào)整、判定、預(yù)測、檢驗(yàn)和處理，實(shí)現(xiàn)全流程一體化閉環(huán)質(zhì)量管控，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，有效解決了上下游質(zhì)量信息實(shí)時(shí)共享的問題，降低成本損失。
數(shù)字化質(zhì)量管控平臺(tái)覆蓋了21個(gè)生產(chǎn)機(jī)組、59個(gè)生產(chǎn)過程、6500多個(gè)設(shè)備共10000余項(xiàng)的工藝和設(shè)備過程數(shù)據(jù)的采集和轉(zhuǎn)換，通過在線檢測、機(jī)器學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)建模等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程過程質(zhì)量判定與預(yù)警，大大提高了質(zhì)量過程控制的效率和精度；通過AI圖像識(shí)別技術(shù)代替人工判定，可完成表面缺陷識(shí)別、分類、特征提取、組合等缺陷自動(dòng)分類；通過跨工序表面質(zhì)量缺陷遺傳性追溯，實(shí)現(xiàn)全流程表面缺陷演變情況的準(zhǔn)確、便捷對應(yīng)和追溯分析，助力于快速鎖定缺陷來源工序位置和產(chǎn)生原因。
此次在質(zhì)量管控領(lǐng)域獲得的兩項(xiàng)殊榮，是首鋼股份眾多數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景中的個(gè)案，探索更多領(lǐng)域的數(shù)字化應(yīng)用，提升整體的數(shù)字化新型能力，將是首鋼股份“十四五”時(shí)期的主要任務(wù)，這既是對國家智能制造發(fā)展藍(lán)圖落地的繪就，更是首鋼股份實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需要。
