本報(bào)訊 在全員算賬經(jīng)營(yíng)的濃厚氛圍下，寶武馬鋼煉鐵總廠高爐二分廠爐前作業(yè)區(qū)扎根現(xiàn)場(chǎng)算細(xì)賬、算好賬，在保證設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，通過(guò)小改小革深化技術(shù)降本，取得了很好效果。5月份，A高爐擺動(dòng)流嘴完成了技術(shù)革新，就是一個(gè)典型案例。
自2022年底大修之后，該廠A高爐擺動(dòng)流嘴通鐵量降低。在受鐵水與非受鐵水狀態(tài)下，擺動(dòng)流嘴日常溫差可達(dá)到600℃。忽冷忽熱促使擺動(dòng)流嘴工作層與鋼殼之間出現(xiàn)“拔縫”、產(chǎn)生空隙，流入“拔縫”的空氣加速了工作層氧化，嚴(yán)重影響擺動(dòng)流嘴的使用壽命。
A高爐有兩個(gè)鐵口出鐵，單鐵口日通鐵量在5000噸左右，擺動(dòng)流嘴設(shè)計(jì)通鐵量為5萬(wàn)噸，因此擺動(dòng)流嘴投用10天就得修補(bǔ)。擺動(dòng)流嘴維修過(guò)程復(fù)雜、要求嚴(yán)格，從解體到投用至少需要7天時(shí)間，修補(bǔ)完就要馬上投用，時(shí)間非常緊迫。擺動(dòng)流嘴每修補(bǔ)一次需要8袋左右澆注料，一袋澆筑料成本在九千元左右，成本壓力著實(shí)不小。
為了延長(zhǎng)擺動(dòng)流嘴使用壽命，A高爐爐前技術(shù)攻關(guān)小組集思廣益，經(jīng)過(guò)多次總結(jié)、梳理與探討，拿出了技術(shù)方案。在擺動(dòng)流嘴鋼殼上檐口，焊接一塊寬250mm、厚度20mm的封板，然后再澆筑擺動(dòng)流嘴耐材，阻止空氣流入。
該廠高爐二分廠廠長(zhǎng)凌明生告訴我們：“生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)表明，在出鐵一個(gè)多星期后，技改后的擺動(dòng)流嘴未出現(xiàn)異常情況。我們分廠繼續(xù)跟蹤了技改后的擺動(dòng)流嘴通鐵量數(shù)據(jù)，到使用周期結(jié)束，技改后的擺動(dòng)流嘴通鐵量都穩(wěn)定在9萬(wàn)噸左右，成效非常明顯。”
從擺動(dòng)流嘴的使用成本來(lái)看，改造之前每月需要澆筑3次，總計(jì)成本需要21.6萬(wàn)元；改造之后，平均每月澆筑1.7次左右，總計(jì)成本需要9.36萬(wàn)元，每年可為企業(yè)節(jié)約成本146萬(wàn)多元。 （馬昭斌 程軍）
