鄂城鋼鐵黃高見轉爐煉鋼工技能大師工作室自成立以來，堅持以崗位創新、技術創新為抓手，發揮領銜人及骨干的“傳幫帶”作用，積極開展創新實踐活動傳承技能，錨定轉爐冶煉中“三最”，即“最爭先、最急迫、最難做”問題，用創新力、“賽馬”機制、創新聯盟，助推鄂城鋼鐵高質量發展，他們解決了哪些難題？讓我們一起看看吧～

　　聚焦“三個極致”：用創新力破解提質增效的難題

　　在鄂城鋼鐵綠色智慧型鋼廠建設時期，實現智慧煉鋼是最迫切要解決的問題。工作室確立將“智慧煉鋼集成”作為攻關項目，聚焦項目難點“自動煉鋼與自動出鋼的集成”，采取化整為零的辦法，先后解決了低鐵耗終點命中率低和自動出鋼安全管控的難題，這也讓鄂鋼煉鋼廠成為行業智慧煉鋼集成應用第一方陣。實施后，轉爐一倒率穩定在85%以上。

　　工作室成員宋歡驚喜地說：“真沒想到，有一天我們能參與到智慧煉鋼的變革中，我感到非常自豪！智慧煉鋼不僅大幅提升了我們的工作效率，同時減少了很多3D崗位，保障了我們的安全。”

　　建立“賽馬”機制：用創新創效激勵解決降本難題

　　面對嚴峻的市場形勢，煉鋼成本削減目標一提再提，降本成了最難解決的問題。工作室推行了累計積分制，通過崗位創新和揭榜掛帥，將創新項目與個人積分相關聯，該工作室全員崗位創新獻計條數和職工專利快速增長，增長率達到60%以上。2022年工作室揭榜掛帥了4個項目，特別在降低鋼鐵料消耗攻關過程中，解決了低堿度去磷和低溫渣鋼分離的難題，鋼鐵料消耗較去年下降10kg/t，降本約1.5億元。

　　工作室成員潘建設說：“通過‘賽馬’機制，這次攻關我不僅獲得了4個創新積分，還成長為煉鋼廠煉鋼工藝的首席師，在今后的工作中我會持續向難題發起攻堅。”

　　暢通協同機制：用創新聯盟促進成果轉化

　　工作室通過煉鋼創新聯盟，將中南鋼鐵三個基地中已經解決的問題，實現資源共享，積極促進項目成果的轉化。2022年共建共享項目10個，創造經濟效益858萬元，其中從重鋼引進的螺紋鋼氮化工藝，使氮化合金的用量減少35%，螺紋鋼噸鋼降本3元/噸，獲得發明專利3項，使用新型專利3項。

　　工作室成員黃高見欣喜地說：“煉鋼創新聯盟加強了基地間的聯合，實現了基地間的聯動，同時工作室成員在共建共享項目的攻堅過程中成長迅速，使整個工作室煥發激情與活力。”