近期，陜鋼集團龍鋼公司成功對燒結工序脫硫、脫硝置換后的活性炭進行了可靠處理，為同行業處置廢活性炭開創了一種新的循環利用措施。

　　活性炭因具有較強的吸附和凈化能力，可解決燒結工序生產中的廢氣處理難題。但由于活性炭經多次吸附反應后，內部產生的化學變化和結構變化會造成活性炭活性降低、比表面積下降，導致吸附能力無法滿足生產需求，容易成為危險廢物。若處理不妥，會造成嚴重的環境污染問題，將成為企業高質量發展道路上的“絆腳石”。

　　為低成本處置產生的廢活性炭，該公司在對廢活性炭進行工業分析后，決定開發利用其發熱值高的優點，將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統中。對此，該公司“王軍工作室”技術團隊、噴煤專業技師在綜合考慮活性炭燃點低和用傳統皮帶上料方式使其進入磨煤機容易產生安全隱患、環境污染等問題后，創新性在制粉系統上加裝了一套噴吹系統，一舉實現了廢活性炭始終處于密閉環境中，并最終以粉狀形式進入高爐生產。

　　據悉，該公司燒結工序每日置換出來的廢活性炭，高爐噴煤制粉系統可完全消化，每日可配加近30噸廢活性炭，預計年可節約成本262.8萬元。（張林武）