積小流以成江海，積跬步以至千里。中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱韶鋼）煉鐵廠干熄焦作業區將這句話深入應用到日常工作中，發動職工立足本職崗位積極動手動腦，通過“小動手”“小技改”“小安裝”等“微行動”，全力開展崗位創新創效，取得了實實在在的降本增效好效果。

　　——小動手帶來操作大改進。煉鐵廠3號干熄焦鍋爐補水用的除氧器設備每次外線壓力變化時就會出現蒸汽噴出水封的現象，如不及時調整會造成給水除氧效果下降，嚴重時會導致鍋爐給水水質不達標進而影響鍋爐安全，泄露時還需要操作人員頻繁進行壓力調整操作。針對此問題，該作業區積極組織技術人員進行攻關，實行從對除氧器的壓力自動控制系統進行參數重新調試，并且通過調整水封水位的高度，使水位和壓力的變化系統能及時作出調整，避免了壓力超壓而導致泄露的現象，實現了鍋爐除氧器的全自動上水控制，不僅有效避免了壓力調整不及時造成給水水質下降，而且降低了崗位員工的勞動強度，年可節約蒸汽消耗10萬余元。

　　——小技改促進設備更耐用。由于干熄焦提升機的軌道較長，達到50余米，現場環境因素導致軌道上積累了焦粉，使潤滑效果下降，輥輪配合過程中出現啃軌現象。干熄焦作業區員工為了能實現高效和安全地對提升軌道進行潤滑，延長設備的使用壽命，經討論和試驗，自制出“提升機軌道潤滑抹油工具”，對提升機提升軌道進行有效的潤滑和清理，無需登高和攀爬，也能實現清理干凈和潤滑到位的目的，不僅避免了軌道的磨損，進一步提升了設備的使用壽命，降低了人員的勞動強度和提升安全性，還大幅度延長了輥輪更換周期，年可節約6萬余元。

　　——小安裝保證生產更順行。2號干熄焦裝入裝置料斗余焦收集管由于使用時間過長，內部生銹腐蝕嚴重，在落料過程中閘板位置易出現堵塞卡阻現象，導致焦炭焦粉難以清理，不僅影響碎焦的排放，還導致經常需要耗費大量人力進行清理。為此，干熄焦班的員工設計將閘板位置進行調整，在原來的轉角處，改為在底部漏斗口，落料快速順利地經過下料管到底部后，在一樓就可以控制閘門進行排灰。安裝后，余焦收集管落料暢通，有效提升了清理的效率。（陳立新 鄭幫）