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    五個“不一樣” 看穿陜鋼漢鋼煉鋼廠單系統生產佳績頻傳之因

    2020-02-28 15:55:00

      1#系統檢修大戰正酣,2#系統爐火通明鑄流涌動,混鐵爐里鐵水翻騰的節奏未變……雖然疫情防控進入關鍵時刻,陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠的檢修號角也已經吹響,但是單系統生產的捷報卻頻頻傳來,2月23日至26日2#爐4次冶煉鋼水18爐,4次刷新班產紀錄,鋼水量在歷史最高紀錄上提高1.5%,其中24日全天冶煉52爐,刷新日產紀錄,鋼水量在歷史最高紀錄上提高4.7%;連鑄2#機破班產紀錄1次,刷新日產紀錄2次,其中26日日產最好水平在原歷史紀錄上提升4.5%。且看他們是如何做到的…… 

      會議組織“不一樣”。調度大班會議對當班生產組織意義重大,考慮到疫情期間人員聚集危險性較大,煉鋼廠明確要求減少會議召開頻次,為了不影響生產組織及產量任務的下達,調度大班通過企業微信、釘釘等軟件組織召開視頻會議,切實組織好班前、班后會及事故分析會,及時傳達生產組織措施及任務要求,確保精神指令能夠傳遞到當班每一位員工。 

      大班管理“不一樣”。針對1#高爐大修2#高爐鐵水量富余的情況,為確保檢修期間生產組織,調度四大班嚴格執行作業計劃管理,系統滿負荷生產期間,重點抓好生產節奏,轉爐車間做好拆爐機、叉車日常維護工作,確保30分鐘完成換套磚作業,每班要求冶煉鋼水17爐,力爭18爐,奮斗19爐,全天冶煉爐數大于52爐;連鑄車間單流拉速保證3.1m/min,中間包使用控制在40±1小時,堅持每小時測量一次中間包溫度,到期前8小時開始烘烤備用包,并控制好換包時間。 

      工序控制“不一樣”。單系統生產期間,調度大班配合各單位扎實做好各工序環節管理。原料車間做好每一罐進廠鐵水進入混鐵爐前的取樣工作,確保鐵水成分穩定。轉爐車間固化過程操作,細化冶煉過程、終點控制要求,結合原料、爐況等條件變化及時做出渣料調整提高供氧強度,并盡快實驗299mm氧槍,將吹煉時間控制在13分鐘以下,兌鐵加廢鋼時間控制2.5分鐘以內。連鑄車間切實守好中包溫度底線,做好中包套管的烘烤,確保低溫快鑄高拉速,做好停機期間的結晶器更換、噴嘴清理、設備維護等工作。各單位相互配合默契,生產節奏穩定。 

      事故預防“不一樣”。單系統生產前,分廠利用中間包到期時間對2#爐、2#機進行了一次系統維護,重點對轉爐氧槍、傾動系統、鋼包渣車、除塵器、連鑄回轉臺、推鋼機等關鍵設備進行全面檢查維護,確保檢修期間設備運行正常。檢修開始后,根據《2020年煉鋼廠系統大修生產組織方案》要求,各車間生產組織人員每天提前20分鐘到崗了解上一班生產情況,嚴格落實重大事故預防工作,執行設備三級點檢及接班一小時信息報送制,同時提高人員操作技能,減少人為性事故影響,一旦出現人員操作造成漏鋼事故,直接快速拉下重新送引錠開流,30分鐘內恢復正常生產。 

      成本控制“不一樣”。煉鋼廠要求調度四大班向生產組織過程要效益,落實調度主體責任,做到全員降成本。保證鐵水全部進入混鐵爐,混鐵爐翻鐵過程中減少鐵水溫度損耗。轉爐車間嚴控過程操作,減少高低溫鋼,落實好爐后調溫工作;連鑄車間密切關注設備運行情況,杜絕系統性問題發生;大班根據生產組織情況,扎實做好重大設備啟停工作,形成了精益、高效、規范、低耗的生產系統,實現“生產成本最小化”。(楊蕊) 

      

      

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:網站實習3

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