6月份，河鋼承鋼板帶事業部嚴格執行“以高爐為中心、以釩定鋼、實現效益最大化”生產組織模式，通過采取深入開展提釩攻關勞動競賽、優化提釩控制模型、提高崗位操作精準度等措施，實現提釩過程的制度化、數字化、精細化控制，全月釩渣產量完成1.029萬噸，首次突破萬噸大關，為河鋼承鋼提升釩資源利用水平，打造高端釩鈦新材料產業基地打下堅實基礎。

　　精益生產管理提升釩渣產量

　　“各班組嚴格執行余釩控制要求，嚴抓精細化操作，確保實現含釩鐵水100%提釩，提高釩渣產量。”6月1日上午，該事業部冶煉作業區作業長方鳴組織召開班組長會議，將全月提釩任務第一時間布置到各班組。

　　據了解，該作業區在提釩控制上嚴抓制度執行，組織技術人員成立提釩課題攻關組，下發提釩攻關管理辦法，制定階段性目標，落實責任分配，確保各項措施高效推行。組織各班組嚴格執行標準化作業，按照定人、定責的模式，對提釩過程進行嚴格把關。將班組長作為改善提釩指標第一責任人，每班按照制度進行綜合考評，對當班職工工作質量進行打分。為杜絕釩渣流失，組織設備工程師提高對板擋渣機構系統和自動下渣檢測系統的點檢次數和點檢質量，根據品種鋼種類重新制定點檢標準，實現提釩工序相關設備管理專業化、制度化、科學化。同時，為確保提釩率達100%，組織技術人員將品種鋼種類、成分進行細化和分解，制定全鋼種100%提釩工藝制度，在制度上嚴格管控提釩過程，確保釩渣不流失。6月份，該事業部累計優化提釩生產相關制度9項，提釩率達100%。

　　優化提釩工藝提高品位效率

　　“根據鐵水溫度、成分條件，動態調整供氧方式，將釩回收率提升到最好水平。”據提釩工序組長王會福介紹，他們結合鐵水成分條件，動態采用粗氧提釩和純氧提釩兩種操作模式，有針對性對提釩工藝進行快速調整，實現了釩回收率的最大化。

　　實現對整個提釩過程的精準管控，該事業部組織對提釩模型、底吹模型等進行全面優化，結合鐵水條件增加多項控制模塊，從技術控制上為動態調節提釩指標打下堅實基礎。“溫度控制是提釩過程中的重要參數，合適的溫度條件才能保證釩渣析出最大化。”王會福介紹，結合提釩轉爐內溫度變化規律，他們對氧槍槍位進行反復調整，不斷摸索和試驗，實現了轉爐熔池溫度的均勻性控制。同時，技術人員對轉爐底吹模塊進行重新優化，實現了分時段氮氣流量的控制調節，實現了鋼水均勻攪拌，為提升釩渣收得率創造了條件。據統計，6月份，該事業部累計優化提釩工藝16項，促進提釩指標顯著優化，其中釩回收率和釩渣品位分別環比提升3.5個百分點和1.3個百分點。

　　勞動競賽激勵全員創先爭優

　　6月23日上午，3號煉鋼轉爐正在冶煉SPHETi-2牌號IF鋼，一助手高凱正緩慢操作搖爐手柄，待金黃色的鋼渣全部傾瀉而出后，他才慢慢將轉爐搖正。據高凱介紹，他們抓住每一個回收釩渣的時機，全力提高釩回收率。

　　該事業部嚴格按照公司部署推進增釩增效工作，通過以開展勞動競賽為抓手，掀起了提升釩渣產量的新高潮。該事業部一方面將提釩相關指標進行細化分解，落實到每名班組職工，將職工個人績效與提釩指標相結合，進行每日分析和總結，結合指標完成情況拿出過硬措施。一方面鼓勵職工提出合理化建議，快速優化提釩各項指標，凝聚強大攻堅力量確保多提釩。將公司下發的提釩指標目標檔作為計劃檔進行分解到人，深度挖掘工藝控制、職工操作上的潛力。各班組在開展勞動競賽的過程中，相繼對氧槍槍位、底吹快換等環節進行優化，增加提釩轉爐底吹供氣強度，積極創造釩氧化的動力學條件，不斷推動提釩過程的不斷優化。勞動競賽期間，4個班組累計提出合理化建議26條，全部得到有效實施。“通過嚴格執行獎懲機制，大幅提升了職工操作精準度，全月釩渣產量環比提升3600噸。”冶煉作業區作業長方鳴介紹說，“下一步，我們要進一步細化提釩措施，確保月產萬噸釩渣成為常態化”。