廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠堅持高效生產(chǎn)、經(jīng)濟煉鋼兩手抓，緊盯綠色循環(huán)降消耗、高效節(jié)能降成本，通過對標先進、精細化管理，4月份生產(chǎn)實現(xiàn)高效節(jié)能低成本，轉爐工序能耗-30.35kgce/t，首次全廠達到行業(yè)標桿水平，全月降本增效4488萬元。
轉爐工序能耗實現(xiàn)行業(yè)標桿水平
今年以來，韶鋼煉鋼廠瞄準“國內一流、行業(yè)領先”總目標，緊盯轉爐工序能耗“1030”任務，精細轉爐煤氣回收、蒸汽回收和節(jié)能降耗管理，深挖成本潛力。4月，煉鋼廠轉爐工序能耗-30.35kgce/t，首次全廠達到行業(yè)標桿水平，其中一工序-30.14kgce/t，二工序-30.61kgce/t，均實現(xiàn)了公司轉爐工序能耗“1030”項目-30kgce/t的目標，為公司節(jié)能降耗、綠色發(fā)展作出了積極努力。
3月，煉鋼廠二工序轉爐工序能耗-30.13kgce/t，首次達到行業(yè)標桿水平。因一工序未達到目標，全廠轉爐工序未完成工序能耗-30kgce/t的目標。4月，煉鋼廠提出必須實現(xiàn)轉爐工序能耗-30kgce/t的行業(yè)標桿水平目標，從第一天開始抓起。轉爐工序能耗“1030”項目專項推進小組強化過程管理機制，完善15個能耗項目目標，利用能源動態(tài)系統(tǒng)和現(xiàn)場實際使用數(shù)據(jù)，完善日檢查日通報、周能耗成本分析、月總結考核機制，以天保周，以周保月，形成煉鋼廠能耗統(tǒng)一管控平臺。通過對標行業(yè)先進和集團內標桿單位，尋找自身差距和不足，制定針對性提升措施；將轉爐工序能耗各項目納入相關單位、管理、技術、崗位員工績效，建立能源績效評價機制，依靠機制的力量促進能耗績效再提升；強化過程控制降低煤氣消耗，使用蓄熱式烘烤器，縮短中包、鋼包等烘烤時間，通過準時化生產(chǎn)系統(tǒng)，精準控制烘烤時間，降低消耗；完善計量設備安裝，使各點消耗分開計量，實現(xiàn)精準控制，異常點可及時發(fā)現(xiàn)處理問題，同時對節(jié)能措施的實施和投用情況進行細致追蹤，從而提升節(jié)能降耗效果。
針對轉爐煤氣、蒸汽回收，煉鋼廠制定了提高回收量攻關方案，組織能環(huán)部、公輔作業(yè)區(qū)開展提高轉爐煤氣、蒸汽回收研修，建立日常溝通協(xié)調機制，實現(xiàn)低位溝通，快速解決問題；重點推進轉爐一次拉碳項目，提高一次拉碳率，提升轉爐煤氣回收量；從系統(tǒng)內部工藝、設施、管理入手，梳理影響提高回收量的各種因素，并形成攻關技術清單，明確責任人，項目化推進；加強設備維護，杜絕因設備故障引起轉爐煤氣放散現(xiàn)象；在確保安全生產(chǎn)、工藝紀律的條件下，增加轉爐煤氣回收時間，提高回收量。4月，煉鋼廠取得飽和蒸汽回收113.20kg/t、轉爐煤氣回收137.92m3/t 的好成績。
紅色引領，月降本4488萬元
4月，煉鋼廠高效生產(chǎn)、經(jīng)濟煉鋼兩手抓，通過支部紅色引領，黨建牽頭，開展“紅當家”黨建活動，上下合力、黨群同心，發(fā)揮支部戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，落實“家一樣的成本管控”理念，全月降本增效4488萬元。
煉鋼廠將成本細化分解到管理室、作業(yè)區(qū)、班組，明確責任人，以分級成本管理為抓手，持續(xù)做好成本管理工作。通過每班、每天數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計、計算、監(jiān)測和分析，力求周成本核算報表更加準確，確保將日成本、周成本與月實際成本差異控制在最小范圍內，及時準確反映生產(chǎn)經(jīng)營運行狀況。按照“責任明確、規(guī)則清晰、要求精準、考核嚴格”的原則，對各級成本管控項目的成本管理進行精準要求，明確各降成本項目的管理責任、工作要求和考核標準，進一步夯實日成本過程管控，及時反映生產(chǎn)過程運行情況及成本變化。按照日監(jiān)控、周分析、月總結的模式，每天早會匯報前一天成本完成情況，每周召開一次專項成本分析會，動態(tài)解決成本管控過程中出現(xiàn)的問題。
針對降成本的重點項目，通過項目負責制，與單位、個人績效掛鉤，結果導向，做到“千斤重擔人人挑、人人肩上有指標”。各黨支部落實“家一樣的成本管控”理念，緊盯降本目標“不眨眼”，全面做好長期精打細算過日子的有效措施，黨員帶頭干起來，全員一起動起來，西瓜、芝麻一起撿。
做最好的自己，做最好的煉鋼，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，韶鋼煉鋼廠持續(xù)保持高效率低成本生產(chǎn)，奮戰(zhàn)紅五月，再創(chuàng)新佳績。（陳立新 黃寶華）
