7月18日中午，驕陽似火，炙烤著大地。河鋼集團唐鋼公司熱軋事業部2050生產線上，維檢作業區卷取組組長肖金豹正在維修設備，他的工作服被汗水浸濕，汗珠沿著睫毛滾進眼睛，他連忙用力眨了幾下，緩解汗水帶來的刺痛感。時間一點點過去，他顧不上抹去額頭上的汗水，卷取夾送輥電機減速機可拆卸維護平臺必須盡快安裝完成。“安裝成功！”3個小時后，長2.5米，寬0.8米的可拆卸維護平臺“閃亮登場”。站在剛剛安裝完成的平臺上，肖金豹驕傲地介紹道：“可拆卸維修平臺投入使用后，將為產線減少電機修復費用約15萬元。”不久前，肖金豹在維檢作業中發現卷取區域夾送輥電機減速機沒有維護設備的站立點，且下方是落差近3米的卷取機芯軸作業平臺，不僅存在安全隱患，也直接影響了作業效率，職工只能每月進行一次極為有限的檢查維護，而且無法到達減速機最外側進行螺栓緊固檢查和加注油脂作業。“設備的問題點就是我們的出發點。”為了全面準確地掌握設備的運行狀態，肖金豹帶領卷取組的同事們即刻行動，成立了攻關小組，開展靶向攻關。他們首先對作業區域進行了全面的現場勘察和分析，怎樣使平臺更穩固，且不影響下方卷取機芯軸作業平臺操作，是擺在攻關小組面前的一大難題。經過多次試驗和論證，他們最終確定了在夾送輥減速機的出口位置設置可拆卸維修平臺的方案。“我們將兩側地腳設計成階梯形并在電機基礎及芯軸平臺上分別安裝了兩組平臺的固定點，將地腳分別插在固定點上，再用螺栓緊固。”肖金豹指著平臺中的創新設計介紹道，“這樣既保證了平臺的穩定性，又不影響下方的芯軸平臺作業，增加了維檢的便利性。”進入三季度以來，唐鋼開展了一系列的改善舉措，在提高設備維護效率，減少備品備件消耗，改善革新檢修工藝等多方面取得了顯著的成效，為產線的發展持續注入了活力。
