本報通訊員 陳立新
走進廣東韶鋼松山股份有限公司（下稱“韶鋼”）717小鎮，你會完全忘記自己是在一個鋼鐵廠的廠區里，這里綠草如茵，鳥語花香，加上紅藍相間的鋼構建筑、老舊廠房，讓人仿若置身一個童話世界。最令人驚艷的，是藏在老廠房里的“智慧魔方”——一個由制氧老廠房變身而成的韶鋼智慧中心，它見證了韶鋼敢為人先、勇于創新、通過智慧制造賦能企業高質量發展取得的優異成績。
韶鋼智慧制造按中國寶武的統一部署，以“四個一律”（操作室一律集中ACC、操作一律機器人AOM、運維一律遠程AMI、服務一律上線ASP）+“三跨融合”（跨產業、跨空間、跨人機界面）為工作指引，以“4A”指數對標提升為工作方向，以減少現場3D（Dangerous風險大、Dusty環境臟、Duplicate重復勞動）崗位促進安全本質化提升和效率提升為抓手，以少人化、無人化、集控化為切入點，努力實現智能化作業、數字化運營、智慧化決策。
全球首創鋼鐵智慧中心
打造鋼鐵智慧制造新標桿
2018年7月24日，韶鋼召開智慧制造動員大會和誓師會，拉開了智慧制造建設的序幕。2018年，韶鋼以問題為導向，廣泛調研現場需求，結合公司發展戰略頂層設計韶鋼智能制造解決方案及各階段目標，編制完成智慧制造三年規劃。在此基礎上，韶鋼啟動了韶鋼智慧中心建設。
韶鋼智慧中心整合鐵區和能介全部單元的控制與決策，結合先進的智能化信息化技術，進行了十大技術創新，實現了5公里以上跨工序、跨區域、遠距離、大規模的集控。該中心通過一系列智能化產品的開發應用，實現對鐵區生產運行的智能感知、智能分析、智能預測和智能決策，在全球鋼鐵業堪稱首例。
該項目自2018年12月27日一期一步投運以來，在效率提升、指標優化、降本增效等方面取得顯著效果。2019年，韶鋼高爐煤比由132千克/噸逐漸提高至172千克/噸，焦比由373千克/噸持續降低至333千克/噸，鐵前一體化管控使噸鐵成本下降40元。韶鋼智慧中心通過工序、作業區、崗位的縱向及橫向融合，實現了“廠管作業區”的組織變革，煉鐵廠、能環部共取消分廠9個，作業區數量從64個減少為25個。
“韶鋼智慧中心打造了世界首例鋼鐵一體化智能管控平臺，實現了大數據、物聯網、人工智能集中化、規模化應用。通過35萬個數據點+370張全自動報表+32個智能化模型+智能App應用，促進經驗生產向一體化、數字化、標準化轉變；鐵區實現高爐氣流、爐熱等系統調控的智能、快速、準確，促進了高爐順行高產。”作為項目參與者，韶鋼煉鐵廠智慧中心項目部負責人李鮮明顯得興奮而自豪。
推進現場升級改造
與智慧中心形成智能聯動
韶鋼堅持以“整體策劃、統籌協調”為智慧制造工作基本原則，堅持項目滾動評審、月度例會、專題匯報會工作機制，加強與中冶賽迪、哈工大、中冶京誠、寶信軟件等公司的技術交流與合作，廣泛運用大數據、云計算、遠程操作監控等技術，加強項目策劃，積極推動智慧制造項目落地。
2018年—2021年，韶鋼以智慧中心建設為主線，通過加強對作業現場的升級改造，保障與智慧中心的智能聯動，初步創建了“智能工廠”的新型模式。其間，韶鋼共完成立項智慧制造項目110項、熱試項目88項，已驗收項目69項。
韶鋼開發應用現場涉煤氣作業安全管控系統。韶鋼利用三維地圖真實還原企業環境，集成煤氣區域人員定位、煤氣濃度監測、視頻監控、視頻與閥門操作聯動等技術，解決了目前現場煤氣抽堵盲板作業安全風險高、勞動強度大、勞動效率低的問題，在行業內首次實現了煤氣作業遠程操控。
加強3D崗位機器人應用。韶鋼已實現煉鋼LF爐（鋼包精煉爐）機械手自動測溫取樣、連鑄大包自動澆鋼、翻車機格網自動清理、鋼結構基地管道機械手智能焊接等項目。其中，連鑄大包自動澆鋼項目以機器人代替人工，完成大包滑板油缸裝拆、長水口裝拆、中間包測溫取樣、覆蓋劑分揀等操作，在行業內首次實現“大方坯連鑄自動澆鋼”。
值得一提的是，韶鋼基于能源流和業務流，通過建設智能發電管控系統整合現有“信息流”，首次實現鋼鐵企業能源“三流合一”，實現煤氣發電智能生產、煤氣系統經濟調度、蒸汽供熱高效利用；通過重構發電生產組織方式，實現發電監控人員、發電生產管理、發電監控畫面、發電生產調度、運行邏輯組態5個“集中”。
未來3年—5年，韶鋼將聚焦智能裝備、智能工廠、智能互聯、IT基礎變革等智能制造4大方向，推動設備管理、物流、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質量管理、檢化驗、能源管理、煤氣管網、安全管理、信息化等系統（工序）項目的落地執行，智慧高爐、煉鋼和精煉一鍵操作、連鑄智能化、軋線智能車間（黑燈工廠）將陸續投用，一批重點分布在重復簡單勞動和高溫、粉塵等作業環境差崗位的工業機器人將陸續“上崗”，通過搶占“智”高點，提升成本、品質、服務競爭力，點亮韶鋼高“智”量發展未來。
《中國冶金報》（2022年06月14日 03版三版）
