本報通訊員 程琳 程剛
11月19日~21日，2021中國5G+工業互聯網大會在湖北省武漢市舉行，中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司（以下簡稱武鋼有限）受邀成為大會現場參觀點。工信部和部分省（直轄市、自治區）工業和信息化、通信管理主管部門負責同志，與會專家及各大媒體記者紛紛走進武鋼有限。在武鋼有限管控中心調度大廳，該公司總經理、黨委副書記敖愛國向來賓介紹了“5G＋智能調度”“5G＋智能環保”“5G＋無人行車”等實踐案例；在煉鋼操控中心，煉鋼廠負責人劉路長向來賓演示了一鍵脫硫、自動扒渣、一鍵煉鋼、一鍵開澆等精彩場景。這家傳統鋼鐵制造企業的華麗“蝶變”，引起了來賓的熱議和一陣陣贊嘆。
11月20日，在大會主會場武漢光谷科技會展中心，武鋼有限黨委書記、執行董事吳小弟對筆者說：“武鋼有限已正式跨入5G時代。武鋼有限致力于人、機、料、法、環、測六大要素的5G+全連接智慧工廠建設，重點在智慧制造、數字技術、綠色生態等方面發力，著力打造5G時代的武鋼樣本。”
據悉，武鋼有限已開通49個5G宏基站，建成了目前國內最大規模的5G企業內網。今年底，武鋼有限將完成63個5G宏基站建設，實現廠區22平方公里全覆蓋式無線互聯互通。
“機器人比人還多”
“過去噴號基本是人工操作，采用‘活字噴涂法’，每換一根鋼坯至少要換一個數字，換號牌的時候職工站在距鋼坯不到1米的地方，鋼坯溫度500攝氏度，熱浪滾滾，相當灼人。”日前，武鋼有限條材廠一煉鋼分廠，連鑄作業區作業長白靜指著淘汰下來的“活字”號牌說，“號牌和字符容易變形、磨損，噴得不清楚的話，職工就要追著火車爬上車皮手工描號，手忙腳亂不說，還不安全。現在好了，機器人即噴即顯，解決了大問題。”
武鋼有限條材廠一煉鋼分廠于1959年建成投產，1999年完成“平改轉”技術改造。近年來，隨著武鋼有限從制造向“智”造轉型步伐的加快，這棵有著60多圈年輪的“老樹”也長出了許多智能應用的“新芽”，職工都說：“機器人比人還多。”
條材廠是武鋼有限最早加入“智”造轉型的生產廠之一。該廠CSP分廠的機器人更多，自動加渣機器人、鋼卷噴號機器人、鋼包滑板油缸拆卸機器人……把職工從3D（Dangerous風險大、Dusty環境差、Duplicate重復）崗位解放出來，讓更有愛的工作、更舒心的環境從夢想變為現實。
一貫制管控構建“最強大腦”
“智”造轉型，讓鋼鐵有AI(人工智能）也有“愛”。劉路長介紹，該廠四煉鋼產線鐵水智能扒渣項目屬國內首創，依靠視覺識別、激光定位、圖像自動判渣等技術，僅用1個操控點就實現了對以往6個工位的“集成總控”，勞動效率提升了，也讓職工遠離了3D崗位。
一貫制管控構建“最強大腦”，武鋼有限在公司層面設立管控中心，集中整合生產、設備、安保、能源環保、運輸物流等調度管理，信息高度共享，指令高度協同，超級電子大屏分布全流程1000余個關鍵控制點可視畫面，真正實現了實時監控“All in one”、生產指揮“All in one”、智慧管控“All in one”。該公司管控中心下面建成煉鐵、煉鋼、CSP（薄板坯連鑄連軋）、熱軋4個工序級操控中心：煉鐵工人不需“火眼金睛”就能看透“高爐之心”；CSP工人使用3D建模和數字孿生技術，讓煉鑄軋一體化生產效能極致發揮；煉鋼工人一邊喝咖啡一邊“一鍵煉鋼”“一鍵出鋼”；熱軋工人點點鼠標就能做到毫米級精軋遠程控制。
武鋼有限全長近2公里、占地5萬平方米的CSP產線，依靠6座巧妙布局在廠房內外的5G宏基站，實現了5G信號全覆蓋；利用5G網絡大帶寬、低時延、廣連接的優點，實現萬物互聯、微秒互聯、智慧互聯。該產線首先應用的“5G+AR”遠程專家系統，依靠穿戴式5G“安全頭盔”，通過高清實時圖像交互與數據分析，后方專家可以與一線職工“合體式”巡檢，從而對設備狀態、工況條件實施遠程分析診斷。這套“5G+AR”遠程專家系統曾于2020年當選全國5G+應用典型案例，成為中國寶武引領鋼鐵智慧制造的生動樣本。如今，采取5G移動式攝像、紅外熱成像和智能定位技術，能夠實現危險作業遠程監控、系統介入的智能安全帽正在該公司大面積推廣。
《中國冶金報》（2021年12月01日 04版四版）
