本報訊（記者王漢杰 通訊員殷藝）近日，酒鋼“鏡鐵山樺樹溝塊礦智能預選拋廢工業試驗”取得成功，填補了國內黑色金屬領域智能預選拋廢工藝技術應用的空白。該項技術可將輸出礦品位提高3.6%，尾礦品位從20%降低到9.85%，在大幅提高資源利用率的同時，降低選礦成本，每年可將約40萬噸的廢石留在礦山，年經濟效益達上千萬元。
酒鋼鏡鐵山礦年輸出鐵礦石約900萬噸，全部通過火車運輸近百公里進入酒鋼廠區進行選礦處理。廢石隨礦石下山不僅產生運輸、焙燒及堆存成本，而且尾礦露天堆積還會占用空地及影響環境。為解決這一問題，酒鋼早在2002年就投資建設了樺樹溝礦強磁預選工藝生產線。“礦石粒級在30毫米以上，廢石隨磁滾筒轉動的慣性力便大于磁場對礦石的吸引力，無法實現礦石和廢石的分離。”酒鋼宏興股份公司鋼研院粉煤灰提鐵事業部主任工程師、科研項目負責人展仁禮說。因此，酒鋼亟待開發新的預選工藝技術來釋放礦山產能，為礦山開采邊際低品位礦、提高資源利用率創造條件，同時實現讓廢石留在礦山的目標。
酒鋼技術人員經過廣泛調研交流發現，近年來，X射線智能分選設備在有色礦山領域成功投用，解決了礦物預選拋廢的難題。該設備能夠模仿手選的動作，在X射線透射下，利用不同礦物成分和性質的差異，通過電腦識別建立各類礦石、廢石信息庫。在生產時，超高速X射線探測器采集系統會透射識別每一塊物料，再由電腦快速判定物料是屬于礦石還是廢石，同時啟動噴吹動作，精準噴射設定的廢石或礦石，最終實現礦、廢分離。他們借鑒這一方法，經過探索性試驗和工業試驗，最終證明了該項技術的有效性，為阻止廢石下山找到了有效途徑。
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