本報通訊員 梁小梅
近期，陜鋼龍鋼能源檢計量中心堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營思想，牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動權，以效益為導向，眼睛向內(nèi)，深挖潛力，通過成功應用一系列智能化技術，開辟出陜鋼龍鋼供電系統(tǒng)安全順行的新路子。
智能巡檢機器人上線 省時又省力
為了使電力系統(tǒng)安全高效運行，該中心乘著智能制造的東風，成功引進智能巡檢機器人并上線運行。
傳統(tǒng)的電氣設備巡檢主要采用人工測溫記錄的方式，此種方式存在人力成本高、巡檢手段單一、記錄參數(shù)受人為因素影響等問題，已無法滿足準確、實時、高頻率的巡檢需求。該中心引進的智能機器人可搭載高清可見光相機、紅外熱成像儀、拾音設備等智能化檢測裝置以及智能分析算法軟件，達到全天候數(shù)據(jù)快速采集、實時信息傳輸、智能分析、故障預警，并快速決策反饋的閉環(huán)管控，實現(xiàn)電力設備狀態(tài)的自動檢測和智能分析。這不僅降低了人員勞動強度，而且保障了巡視點檢質(zhì)量。
單相接地改造 嚴防事故
為進一步提高公司電網(wǎng)接地故障處理水平，保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，電力技術人員實施了110千伏變10千伏系統(tǒng)單相管理接地故障處理升級改造。改造后，該系統(tǒng)較之前增加了消弧線圈和觸點消弧兩種故障處理功能，能快速有效地選擇消弧方式，將故障點電弧電流消減為零，從而使弧光熄滅，防止向間隙性弧光接地故障發(fā)展。其測控裝置可顯示出事故屬性和相別，并準確記錄各種異常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，便于事故分析，不僅解決了系統(tǒng)發(fā)生單相接地故障時弧光無法自熄及無法有效選擇故障支路等問題，而且在設備本質(zhì)化安全、系統(tǒng)穩(wěn)定運行方面又向前邁進了一大步。
集中監(jiān)控改造 故障實時監(jiān)測
近期，該中心技術人員對老區(qū)35千伏燒結管轄區(qū)域高壓配電室所安裝的小電流接地選線裝置進行后臺集中監(jiān)控改造，效果良好。改造前，35千伏變電站后臺系統(tǒng)發(fā)生故障后，值班人員需先到變電站內(nèi)高壓室查看小電流選線裝置的故障信息，確認發(fā)生接地的高壓室，再到故障高壓室進行倒負荷、切斷故障電源等操作，故障處理時間較長，存在安全隱患。
對此，技術人員經(jīng)研究后，將變電站下屬的各高壓室小電流接地系統(tǒng)的通信管理機和交換機安裝在通信屏上，通過光纖連接至主控室后臺進行實時監(jiān)控。改造后，當小電流接地系統(tǒng)發(fā)生故障時，后臺會自動報警并打出故障點信息，運維人員可直接從后臺切斷故障線路電源，并根據(jù)反饋的線路信息快速到達現(xiàn)場高壓室進行故障處理，極大地縮短了事故處理時間。
