現代鋼鐵企業經濟蓬勃發展，對耐火材料的需求也大大增加。與此同時市場上耐火材料種類多樣。耐火材料的選擇和施工應因地制宜，根據窯爐環境、使用部位、使用溫度、侵蝕性質，選擇耐火材料的施工方法也不同；選用合理的施工方法及嚴格的施工質量控制措施，是保證質量、工期、降低成本的關鍵。工業窯爐運行過程中系列操作對耐火材料質量影響巨大，事關工業窯爐是否長壽。

　　耐火材料施工過程中質量事故主要表現在以下方面：

　　一是耐火材料硬化過快或過緩。材料攪拌后，澆注過程中出現材料硬化過快，易造成堵管、甚至注死澆注設備，在施工工期有所耽誤和材料的浪費。另一個就是材料硬化緩慢、甚至不硬化，施工工序嚴重受阻，施工進度無法受控。

　　二是耐火材料配比失衡。  耐火澆注料攪拌施工過程中，溶劑或水加入量過多，易造成材料偏稀，易產生離析現象，進而影響澆注體強度。

　　三是耐火澆注料施工跑模現象。耐火澆注料比重大且具有良好自流性，澆注時對模具的靜壓力非常大。模具支設過高、模板加固不牢靠、交叉作業腳手架外力負荷較大等因素，在耐火材料澆注施工時存在跑模風險。所以耐火材料澆注需分次支模澆注。

　　四是澆注或烘烤后澆注體裂縫。施工設計澆注厚度不夠；材料選擇與使用工況不匹配；基礎清理不徹底，存在有夾層現象等，都有可能形成貫穿性裂縫。

　　耐火材料施工質量事故預防解決措施如下：

　　一是材料出廠前，均要經過嚴格的質量檢查，剔除殘次、不合格耐火材料。嚴把質量關，持續改善生產工藝，從源頭上把控生產，竭力提高產品質量。

　　二是現場做試塊，調整好結合劑或加水量比例，當試塊達到設計要求時才能施工；

　　三是澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

　　四是耐火澆注料的結合劑或加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。

　　五是耐火材料抵達施工現場后應存放通風干燥場地，做好防雨防潮措施。

　　六是澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

　　七是澆注施工完成或烘爐后，耐火澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網狀裂紋，必須進行修補。

　　高爐運行對耐火材料的影響如下：

　　一是高爐頻繁停開爐，熱脹冷縮易造成耐火材料脫落、澆注體裂縫變大。

　　二是冷卻設備漏水，可造成爐內耐火材料過早損壞，大大降低高爐壽命。

　　三是高爐爐況失常（高爐出現壓差升高現象；原燃料質量下降；高爐自身操作

　　原因等），對耐火材料的損耗較為嚴重。

　　降低高爐運行對耐材的影響對策有高爐開爐快速達產對耐火材料最有利；減少爐況失常，就是對耐火材料的一種保護。

　　總之，嚴把耐火材料生產質量關，增強施工人員的專業素質，嚴格控制施工質量，進而減少施工過程中質量事故的發生。同時高爐通過采用新技術開爐，高爐能很快達產達效，為高爐系統能創造客觀效益的同時，對耐材有著最直接的保護作用，能為高爐長壽打下堅實基礎。