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    連鑄小方坯漏鋼原因分析

    2021-08-18 15:01:00

      連鑄漏鋼是連鑄嚴(yán)重生產(chǎn)事故,本文結(jié)合連鑄漏鋼現(xiàn)象及原因全面分析,較詳細(xì)地討論漏鋼產(chǎn)生的原因。
      從小方坯連鑄漏鋼現(xiàn)象可分為:角裂漏鋼、中部漏鋼、拉斷漏鋼、起步漏鋼。從連鑄漏鋼的原因分析可分為:1.操作不當(dāng)引起的漏鋼。2.鋼的過(guò)熱度不合理。3.結(jié)晶器保護(hù)渣引起的漏鋼。4.結(jié)晶器振動(dòng)頻率、振幅不合理。5.二冷噴淋水不合理。6.結(jié)晶器裝配不合理。
      具體分析:
      一.操作不當(dāng)引起的原因
      1.結(jié)晶器水口不對(duì)中,造成結(jié)晶器中的鋼液溫度冷卻不均,造成鑄坯殼薄厚不均漏鋼。
      2.鋼液位沒(méi)有看住,造成鋼液過(guò)低漏鋼或溢鋼后造成鋼坯拉斷漏鋼。或由于生產(chǎn)各種原因造成節(jié)奏不穩(wěn)定,導(dǎo)致拉速波動(dòng)大,凝固曲線(xiàn)偏離銅管內(nèi)腔曲線(xiàn),易發(fā)生坯殼厚度不均勻,在結(jié)晶銅管使用后期易發(fā)生出結(jié)晶器口角裂漏鋼,角裂漏鋼往往發(fā)生在拉速調(diào)整后的短時(shí)間內(nèi),因此,要盡可能保證拉速穩(wěn)定,不能以調(diào)整拉速來(lái)適應(yīng)鋼水溫度、冶煉周期和供鋼節(jié)奏,而是應(yīng)積極保證鋼水供應(yīng)和鋼水質(zhì)量,滿(mǎn)足連鑄需求;浸入式水口壽命短,更換頻繁,更換時(shí)需將中間包整體升高,出現(xiàn)其它流次水口插入深度過(guò)淺,液面不穩(wěn)定現(xiàn)象,易造成卷渣漏鋼;原水口耐材不配套,上下水口之間接冷鋼,用小氧管吹燒形成的氧化渣進(jìn)入結(jié)晶器,易造成下渣漏鋼。
      3.結(jié)晶器中的渣圈撈不及時(shí),造成鑄坯卷渣漏鋼。
      4.水口堵塞或機(jī)械折斷,造成漏鋼。
      二.鋼的過(guò)熱度不合理
      裂紋漏鋼與中包溫度和拉速關(guān)系密切,保證鋼水有一定的過(guò)熱度,能保證鋼水順利澆完。理論研究表明,過(guò)熱度每增加10℃,結(jié)晶器出口坯殼厚度減少3%,溫度過(guò)高,就會(huì)造成出結(jié)晶器坯殼薄和高溫強(qiáng)度低,受到的應(yīng)力一旦撕破坯殼,就容易產(chǎn)生裂紋漏鋼。
      三.結(jié)晶器保護(hù)渣引起的漏鋼
      1)加保護(hù)渣不及時(shí),造成鑄坯與結(jié)晶器銅管之間沒(méi)有潤(rùn)滑。
      2)保護(hù)渣選擇不合理,即:熔點(diǎn)、溶速不合理。
      結(jié)晶器保護(hù)渣作用:絕熱保溫、防止二次氧化、吸收夾雜物、潤(rùn)滑坯殼與結(jié)晶器銅管,減少摩擦阻力。連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的品種繁多。
      (1)按基科的化學(xué)成分可分為:SiO2-A2O3-CaO系、SiO2-A2O3-FeO、SiO2-A2O3。Na2O系,其中以前者的應(yīng)用最為普通。在此基礎(chǔ)上加入少量添加劑(堿金屬或堿金屬氧化物、氟化物、硼化物等)和控制熔速的炭質(zhì)材料(炭黑、石墨和焦炭等)。
      (2)按保護(hù)渣的形狀可分為粉狀渣(機(jī)械混合成型)、顆粒渣(擠壓成型的產(chǎn)品呈長(zhǎng)條形,圓盤(pán)法成型的產(chǎn)品呈圓形,噴霧法成型的產(chǎn)品呈空心圓顆粒)。
      (3)按使用的原材料可分為原始材料混合型、半預(yù)熔型和預(yù)熔型。
      (4)按其使用特性,根據(jù)鋼種特性、連鑄設(shè)備特點(diǎn)和連鑄工藝條件可分為各種規(guī)格的保護(hù)(低、中、高碳鋼保護(hù)渣和特種鋼專(zhuān)用渣)、發(fā)熱型開(kāi)澆渣等。
      連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的選擇原則:
      連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)遵循具有合理的熔化溫度、熔化速度和在結(jié)晶器中的熔融層結(jié)構(gòu);穩(wěn)定且適宜的粘度;足夠吸收鋼中夾雜物的能力。
      四.結(jié)晶器振動(dòng)頻率、振幅
      1.結(jié)晶器振動(dòng)頻率、振幅選擇不合理。結(jié)晶器無(wú)負(fù)滑脫或負(fù)滑脫小造成漏鋼。
      2.振動(dòng)仿弧差,偏擺量大,會(huì)對(duì)坯殼產(chǎn)生剪力,影響保護(hù)渣的潤(rùn)滑,增大拉坯阻力。從傳熱角度分析,振動(dòng)仿弧差,偏擺量大,會(huì)增大坯殼與銅管間氣隙的不均勻性,導(dǎo)致坯殼厚度的差異增大。一般原因?yàn)檎駝?dòng)框架內(nèi)東側(cè)卡鋼渣或板簧損壞造成振動(dòng)不平穩(wěn),結(jié)晶器偏擺嚴(yán)重,坯殼對(duì)銅管內(nèi)腔兩側(cè)和內(nèi)東角磨損嚴(yán)重,偏角部傳熱不均勻?qū)е陆橇崖╀摗?/div>
      五.二冷噴淋水
      鑄坯剛出結(jié)晶器的坯殼溫度高又失去支撐,此時(shí),需要均勻強(qiáng)冷促使坯殼快速生長(zhǎng)。如果二冷上部局部冷卻過(guò)弱出現(xiàn)返熔現(xiàn)象,造成漏鋼。
      六.結(jié)晶器
      1)結(jié)晶器在裝配時(shí),水套與銅管水逢不均造成銅管冷卻不勻,流量小那一面熱傳導(dǎo)低,造成鑄坯皮殼薄漏鋼。

      2)結(jié)晶器銅管錐度不合理:結(jié)晶器傳熱的熱阻主要是氣隙,氣隙小,則熱阻小,氣隙大,則熱阻大。結(jié)晶器使用前期,銅管內(nèi)腔曲線(xiàn)比較接近坯殼收縮曲線(xiàn),氣隙均勻,傳熱均勻,坯殼厚度也較均勻。在使用過(guò)程中,銅管不斷磨損和受熱變形。到使用中、后期,總錐度變小,而且,彎液面下傳熱量大,銅管局部發(fā)生變形,也增加了坯殼的不均勻性。坯殼在結(jié)晶器下部易發(fā)生鼓肚,取樣顯示,150mm×150mm鑄坯鼓肚量大于2mm易發(fā)生偏離角內(nèi)裂,出結(jié)晶器后坯殼失去支撐,易發(fā)生漏鋼。銅管內(nèi)表面的影響:銅管在使用過(guò)程中,由于處理漏鋼事故放置冷鋼過(guò)量且歪斜,造成面部和角部劃傷,深度大于1mm以上,在拉鋼過(guò)程中,劃傷處坯殼與銅管壁之問(wèn)熱阻大,坯殼薄,容易出現(xiàn)凹陷,且凹陷底部有明顯裂紋,此時(shí)如過(guò)熱度增加或突然提高拉速,容易在裂紋處漏鋼。銅管制作質(zhì)量差,特別是銅管面部和角部局部鍍層的脫落。增加了熱阻,造成傳熱不穩(wěn)定,容易引起漏鋼。另外,銅管坯料中有沙眼,隨著結(jié)晶器過(guò)鋼量的增加,銅管內(nèi)表面磨損,沙眼漏出,出現(xiàn)掛鋼現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)造成裂紋漏鋼。 

     

     

     

     

     

    來(lái)源:冶金技術(shù)網(wǎng)

    編輯:溫曉霞

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