本報訊 近日，由中冶南方自主研發、設計、調試的轉爐下渣檢測系統，在柳鋼集團防城港鋼鐵基地2號、4號轉爐相繼投產，實現了轉爐下渣零誤報、零漏報，自動擋渣成功率達100%，性能指標遠超國內外同類產品。
轉爐下渣檢測系統，是一套用于轉爐出鋼過程中實時檢測鋼渣含量的工業系統。該系統采用遠距離無接觸的紅外線測量方式和圖像深度學習算法，對轉爐出鋼過程進行分析和監控，通過與滑板擋渣系統的自動配合，最大限度地減少下渣量。
該系統利用爐渣與鋼水在長波紅外光譜區域輻射系數不同的特性，通過分析紅外成像的溫度場矩陣數據來準確檢測鋼水帶渣量，可根據轉爐出鋼口鋼流的下渣情況發出操作提示，并與擋渣系統自動聯動，提醒操作工進行傾爐、抬爐操作，并在出鋼結束時刻自動關閉出鋼口。這樣可有效減少鋼包渣層厚度，降低鋼水夾雜物含量，顯著提升鋼水質量。
該系統以機器視覺替代人工，智能判斷出鋼結束時間；與滑板擋渣系統自動聯動，及時關閉出鋼口，最大限度地減少下渣量，提升鋼水純凈度；采用高速、高分辨率焦平面成像系統及圖像深度學習算法，提升圖像分析精度及鋼渣識別準確度；使用自適應鋼渣閾值設定技術，提高鋼渣檢測的準確性，防止鋼渣漏報；使用爐口溢渣檢測技術和煙霧檢測技術，防止爐口渣和煙霧引起的誤報警。
該系統人機交互便捷、高效：提供直觀的、實時的鋼流畫面，用不同顏色區分鋼水和鋼渣，用柱狀圖顯示瞬時鋼渣含量，用趨勢曲線顯示歷史鋼渣含量；提供出鋼下渣歷史數據查詢功能，用于下渣分析。
轉爐下渣檢測系統的投運，可降低煉鋼人工勞動強度、提升鋼水質量，為企業節約人力、物力成本，具有較高的經濟、社會效益。融合該系統的中冶南方自動出鋼系統，已成功應用于武鋼、鄂鋼、漣鋼，真正實現了爐后操作無人化。 （南方）
《中國冶金報》（2020年09月03日 04版四版）
