本報記者 趙萍
“目前，我國非晶合金絲材產(chǎn)量達世界第一，但技術(shù)仍與國外先進水平有較大差距，發(fā)展空間很大。”11月29日，中國電器工業(yè)協(xié)會非晶合金材料應(yīng)用分會（簡稱中電協(xié)非晶分會）秘書長張華在第三屆非晶合金磁敏材料暨傳感技術(shù)與應(yīng)用研討會上做主題報告時介紹了我國非晶合金絲材產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，并介紹了國外先進企業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗，以供國內(nèi)企業(yè)借鑒。
張華介紹，我國非晶合金絲材產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步早，基本和日本同步，很多國內(nèi)科研院所在上世紀90年代便開始試制非晶合金絲材，但受國內(nèi)重視程度不夠的影響，非晶合金絲材發(fā)展目前呈現(xiàn)小而散、弱而“卷”的狀態(tài)，且產(chǎn)業(yè)概念未形成、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢未顯現(xiàn)，導致目前我國非晶合金絲材發(fā)展水平與國外先進存在較大差距。總的來看，非晶合金絲材目前存在以下3點發(fā)展短板。
一是基礎(chǔ)研究相對薄弱。張華介紹，通過與美國、以色列、日本等國家相關(guān)企業(yè)交流后發(fā)現(xiàn)，雖然我國很多科研院所、高等院校的課題組在進行非晶合金絲材相關(guān)研究，但研究的深度和廣度均不夠，仍在解決淺層問題。
二是生產(chǎn)設(shè)備落后、技術(shù)水平低。張華介紹，在同樣成分的條件下，用國內(nèi)生產(chǎn)的非晶合金絲材制造不出來所需的產(chǎn)品，但使用從日本進口的非晶合金絲材可以一次性成功制造出所需產(chǎn)品。“這反映出國內(nèi)非晶合金裸絲與國外的差距，背后的癥結(jié)在于國內(nèi)非晶合金絲材生產(chǎn)設(shè)備不精細、生產(chǎn)技術(shù)不先進。”他特別指出。
三是非晶合金絲材產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。“目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的非晶合金絲材或多或少存在質(zhì)量問題，客戶在使用中顧慮多。”張華解釋道，因為部分非晶合金絲材目前還存在一致性差、穩(wěn)定性差等問題。“這也導致很多高質(zhì)量的非晶合金絲材在國內(nèi)無法生產(chǎn)出來，‘卡脖子’問題仍未解決。”他說道。
隨后，張華介紹了國外先進企業(yè)生產(chǎn)的非晶合金絲材的特點和應(yīng)用情況。他表示，這家位于以色列的公司生產(chǎn)的非晶合金絲材最小直徑可做到2微米，成品一致性好、穩(wěn)定性高，且生產(chǎn)設(shè)備可自動繞取、切換，并可與其他晶態(tài)金屬絲切換使用，如金絲、銀絲、不銹鋼絲、鎳絲等。其生產(chǎn)和開發(fā)的非晶合金絲材比常規(guī)工藝生產(chǎn)的更細，且拉絲質(zhì)量更好、價格更便宜，因此具有更強的競爭力。
“這家企業(yè)生產(chǎn)的非晶合金絲材的應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣泛。”張華介紹，在醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，該公司目前的制作工藝可將線材規(guī)格限制在10微米以內(nèi)，可生產(chǎn)用于醫(yī)療設(shè)備線圈的5微米絲材、用于醫(yī)用電極和探針的6微米絲材等；在防偽等安全領(lǐng)域，該公司可生產(chǎn)用于防偽文件螺紋磁性檢測的15微米絲材、用于物品保護和認證的55微米絲材等；在防護領(lǐng)域，據(jù)有關(guān)報道，在電纜和電線行業(yè)，嚙齒動物撕咬是導致其服務(wù)中斷的頭號原因，全球范圍內(nèi)的相關(guān)維修費用每年總計達數(shù)億美元（彭博社報道），該公司因此開發(fā)了用于保護關(guān)鍵電纜防嚙齒動物撕咬的25微米絲材。此外，該公司還可生產(chǎn)用于高科技和半導體的15微米絲材等。
“總的來看，非晶合金絲材的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，且潛力巨大，如尚未開發(fā)的靜電除塵等領(lǐng)域。”張華表示，當前，非晶合金絲材和磁性材料的發(fā)展進入了新階段、邁上了新臺階，需要上下游加強創(chuàng)新、協(xié)同攻關(guān)，共同努力推動非晶合金絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2023年12月06日 03版三版）
