本報訊 日前，河鋼集團石鋼公司為某軸承制造公司（全球八大軸承制造商之一）成功研發(fā)高端滲碳軸承鋼產(chǎn)品。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品成分、硬度等性能指標全部合格，完全滿足進口模鑄材料標準。這標志著石鋼在連續(xù)模鑄材料替代傳統(tǒng)模鑄鋼材方面實現(xiàn)新突破。

　　滲碳軸承鋼主要用于加工大規(guī)格軸承套圈，成品多應(yīng)用于超高溫、超低溫、強真空等極端環(huán)境，在運行過程中還要承受巨大機械應(yīng)力。滲碳軸承鋼的結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境要求軸承零件必須具備高硬度、耐磨性、抗疲勞性、良好的韌性、耐腐蝕性和冷熱加工性能。

　　近年來，隨著工業(yè)化進程的不斷發(fā)展和機械化程度的提高，客戶對軸承產(chǎn)品的精度、性能、種類等的要求越來越高，市場對高端軸承的需求也不斷增長。石鋼緊跟軸承行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向，以客戶為中心捕捉市場需求，圍繞軸承鋼研發(fā)持續(xù)發(fā)力，進一步拓展高端軸承鋼市場影響力。此次生產(chǎn)前期，石鋼深化EVI（供應(yīng)商先期介入）全流程服務(wù)，深入了解該客戶對原材料性能的要求。針對該客戶對材料提出的高純凈度、高均質(zhì)化、低氧、低鈦等嚴苛的指標要求，石鋼組建產(chǎn)、銷、研產(chǎn)品攻關(guān)團隊，依托中國首臺世界最大斷面、最大冶煉長度的連續(xù)模鑄裝備，為其定制個性化生產(chǎn)方案。為了確保材料在生產(chǎn)過程中質(zhì)量穩(wěn)定，石鋼產(chǎn)線技術(shù)人員圍繞該鋼種生產(chǎn)難點，從合金輔料精準配比、脫氧脫氫工藝、拉速及電磁攪拌參數(shù)、鑄坯加熱及鋼材緩冷等方面進行細化優(yōu)化，確保鋼材潔凈度、成分及組織均勻性等各項性能指標滿足該客戶需求。

　　該鋼種的成功研發(fā)，不僅為該客戶在優(yōu)化工藝、降低成本方面提供了有力支撐，同時推動了石鋼高端產(chǎn)品比例穩(wěn)步提升。下一步，石鋼將總結(jié)滲碳軸承鋼冶煉經(jīng)驗，通過推進技術(shù)創(chuàng)新、強化精細管理等措施，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，以客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化帶動自身產(chǎn)品實現(xiàn)新突破。 （高益芳 李雙居）      

　　《中國冶金報》（2023年07月12日 03版三版）