8月12日，河鋼集團唐鋼公司中碳鋼、中碳合金鋼連鑄拉速達到1.6米/分鐘，創(chuàng)下歷史最高紀錄，成功領(lǐng)跑國內(nèi)同類型連鑄機水平。該批鑄坯下線后，經(jīng)檢驗，質(zhì)量完全符合標準。連鑄拉速水平的穩(wěn)步提高，為唐鋼高端產(chǎn)品的增產(chǎn)提供了有力支撐。
今年以來，唐鋼將連鑄提速作為效率提升的主要“戰(zhàn)場”之一，大力開展技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新，持續(xù)提高生產(chǎn)效率和提升創(chuàng)新能力，增強產(chǎn)線的核心競爭力。唐鋼通過詳細策劃連鑄全流程工序，確保鋼包合理配包，從而縮短鋼水在包時間，保障連鑄高拉速的供鋼節(jié)奏。在連鑄二級系統(tǒng)中，唐鋼實施了模擬澆鑄，評估并制訂了連鑄設(shè)備在高拉速狀態(tài)下的最佳配水方案，以確保產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。與此同時，唐鋼還加大了對日常二冷水噴嘴、驅(qū)動輥電機、扇形段壓下輥道等設(shè)備的檢查和維護力度，確保設(shè)備在高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)下依然保持高效穩(wěn)定。
在停澆期間，唐鋼密切跟蹤測試連鑄工序閉路水、開路水的壓力，確保高拉速生產(chǎn)期間各路冷卻壓力的穩(wěn)定。提拉速過程中，唐鋼根據(jù)鑄坯坯型實時調(diào)節(jié)足輥水量，并依據(jù)結(jié)晶器水溫差及時調(diào)整結(jié)晶器水量，確保鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量符合標準。在多項措施的實施下，唐鋼連鑄拉速水平顯著提升，并實現(xiàn)了穩(wěn)定控制。 （付小娜 王東）
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