本報(bào)訊 7月27日，本鋼傳出消息稱，經(jīng)過本鋼科技人員的合力攻關(guān)，熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關(guān)前的84.2%提升至95.3%，該公司已經(jīng)具備800兆帕級(jí)熱鍍鋅產(chǎn)品的批量供貨能力。目前，熱鍍鋅DP780已成為本鋼新的盈利點(diǎn)，為其挺進(jìn)汽車板高端制造、贏得市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　去年下半年，本鋼成立了以板材技術(shù)研究院副院長(zhǎng)兼汽車板研究所首席工程師劉宏亮為領(lǐng)頭人，板材技術(shù)研究院汽車板研究所團(tuán)隊(duì)與板材冷軋廠技術(shù)人員聯(lián)合組建的攻關(guān)小組，開展高級(jí)別鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量提升與穩(wěn)定攻關(guān)工作。在實(shí)際工作中，他們緊密結(jié)合三冷軋生產(chǎn)工序的設(shè)計(jì)能力，扎實(shí)開展機(jī)理研究和數(shù)據(jù)分析，明確成分設(shè)計(jì)、熱軋?jiān)冀M織設(shè)計(jì)及最終產(chǎn)品組織性能調(diào)控方案，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。同時(shí)，他們先后對(duì)熱軋、酸軋、鍍鋅等工藝進(jìn)行大量的試驗(yàn)和摸索，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)合理的控制工藝，有效解決了各項(xiàng)缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的高度肯定。

　　據(jù)劉宏亮介紹，預(yù)氧化是保障鍍鋅高強(qiáng)鋼表面質(zhì)量的核心技術(shù)，三冷軋鍍鋅線是本鋼首條投產(chǎn)的具備預(yù)氧化功能的產(chǎn)線，加上預(yù)氧化參數(shù)是企業(yè)生產(chǎn)核心技術(shù)機(jī)密，此前本鋼沒有任何經(jīng)驗(yàn)可借鑒。而原計(jì)劃由相關(guān)外國(guó)專家提供技術(shù)支持，但因?yàn)槟承┰颍a(chǎn)品調(diào)試工作并不順利。為使DP780表面質(zhì)量更加穩(wěn)定，攻關(guān)小組通過設(shè)計(jì)合理配比預(yù)氧化腔中露點(diǎn)及氧含量，列出不同規(guī)格配比矩陣，成功攻破了熱鍍鋅高強(qiáng)度級(jí)別表面缺陷的技術(shù)壁壘。同時(shí)，他們通過對(duì)熱軋工藝調(diào)整，有效解決了扁卷缺陷，并改善組織均勻性，創(chuàng)新性提出“中溫轉(zhuǎn)變控制技術(shù)”，有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強(qiáng)度級(jí)別，使產(chǎn)品合格率得到顯著提升。（魯娜）