本報(bào)訊（記者蔡立軍 通訊員盧小龍）日前，天津市新天鋼集團(tuán)聯(lián)合特鋼公司（簡(jiǎn)稱新天鋼聯(lián)合特鋼）申報(bào)的“高效低耗1000毫米超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”“120噸轉(zhuǎn)爐高效能工藝創(chuàng)新與集成”兩個(gè)項(xiàng)目通過(guò)了天津市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)組織的成果鑒定。負(fù)責(zé)成果鑒定的專家組一致認(rèn)定，這兩個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)突出，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　據(jù)了解，“高效低耗1000毫米超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目由北京科技大學(xué)冶金學(xué)院院長(zhǎng)張建良帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與新天鋼聯(lián)合特鋼合作完成。該項(xiàng)目開發(fā)了生石灰高效消化技術(shù)、混合料超高料溫技術(shù)、燒結(jié)混合料強(qiáng)化制粒技術(shù)、降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率綜合技術(shù)，最終使燒結(jié)料層厚度增至1000毫米。

　　“120噸轉(zhuǎn)爐高能效工藝創(chuàng)新與集成”項(xiàng)目由安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院低碳冶金研究所所長(zhǎng)范鼎東帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與新天鋼聯(lián)合特鋼合作完成。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了氧槍系統(tǒng)優(yōu)化、采用汽車向轉(zhuǎn)爐加入廢鋼、轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄高效銜接、多種形式的廢鋼爐外預(yù)熱等技術(shù)的組合，創(chuàng)新性強(qiáng)，實(shí)施效果好。該項(xiàng)目實(shí)施后，轉(zhuǎn)爐工序綜合能耗得以大幅降低，產(chǎn)量明顯提升，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。