本報記者 楊立文 通訊員 馬悅童
智能煤氣排水器是首鋼京唐秦機公司智能化產(chǎn)品代表之一。過去，受限于場地和人力資源，該公司筒體的焊接組裝工作只能依靠外委，這筆不小的開支讓該公司職工一直“耿耿于懷”。能不能自己干？能不能干好？近來，秦機公司冶金機械中心的職工們下定決心，一定要啃下“焊接筒體”這塊“硬骨頭”。那么，打造一個好的焊接筒體，都需要具備哪些條件？
一是需要迎難而上的勇氣。在第一次實際焊接操作過程中，這項新工作就給該中心職工來了個“下馬威”。由于筒體內(nèi)部空間狹小、焊接密封性要求高等，所以筒體焊接難度比職工想象的大很多，僅僅依靠人力操作效率太低。于是，他們當即決定迎難而上，派焊接機器人上場，不僅能夠提高工作效率，而且焊接外觀漂亮、缺陷少。
二是需要隨時轉(zhuǎn)換思維。焊接機器人開始作業(yè)后，該中心職工逐漸發(fā)現(xiàn)了一些問題：如果所有的焊接工作都由機器人來完成，那么光是將筒體固定在設(shè)備上就需要配套安裝9個工裝夾具，并且需要反復裝卸，耗費的物料、時間、人力成本都很大。因此，冶金機械中心技術(shù)部的職工們轉(zhuǎn)換思維，嘗試從不同的角度展開試驗，在反復推演的過程中發(fā)現(xiàn)效率低是因為雖然提高了自動焊接占比但是安裝的工裝夾具太多了。如果可以將自動焊接的占比降低一些，部分采用人工補焊并減少夾具數(shù)量，那么就可以減少因反復裝卸而造成的浪費。說干就干。大家調(diào)整了機器人和人工交替焊接的頻率，將自動焊接占比調(diào)整至70%左右，其余需要反復裝卸的焊接工作都由人工來完成，并將專用的工裝夾具減至2個，實現(xiàn)了在不更換工裝夾具的情況下，一次裝卡就可以完成筒體內(nèi)部和外部的焊接工作，整體工作效率提升了近50％。
三是需要愛較真兒的勁頭。經(jīng)過對于上述方案的反復實踐，細心的技術(shù)員又提出了新的疑問：大家都習慣于先焊接排污口再焊接外部筒體，但這個順序一定是最好的嗎？真的適合自動焊接嗎？愛較真兒的他們又開展了新一輪的“頭腦風暴”，大膽地將所有工序重新排列組合以尋找最優(yōu)解。最終，他們決定打破固有思維，更換排污口焊接順序。實踐證明，他們的選擇是正確的，這樣一來外部筒體就能夠一次性焊接成功，不僅保證了密封性和安全性，而且兼具完整性和美觀性。在兼?zhèn)涞统杀九c高效率的前提下，冶金機械中心的職工們實現(xiàn)了“自動+人工”的最佳組合。
工序改變配合工藝改善，助推該公司智能排水器焊接工藝實現(xiàn)了從無到有、從有到優(yōu)的跨越，在大大提升批量生產(chǎn)效率的同時，也節(jié)省了大筆開支，讓該公司冶金機械中心練成了好“焊”。
《中國冶金報》（2023年08月23日 08版八版）
