本報記者 楊凱 通訊員 劉衛萍
江西新鋼環保科技公司勞模工作室緊緊結合工作中的難題開展小改革，于近日有效解決了吸排車小罐易堵造成作業時間過長且難檢修的問題，可縮短作業時間約720小時/年，且大大降低了油耗，提高了車輛作業率。
吸排車從事除塵灰、布袋灰等粉粒物料的收集、運輸、壓排工作，有著噪聲小、作業穩定、場地區域衛生環保等優點。吸排車開展吸灰作業時，真空泵通過小罐使大罐內形成真空吸取物料，真空形成過程依靠大罐前頂部一根垂直的、直徑為30厘米的鐵管過渡到旋風罐再到布袋罐等小罐，所需轉運的物料會跟著這個真空形成過程進入各個小罐內。在實際操作過程中，旋風罐和布袋罐內很容易進入多余物料，使得真空吸取物料的力道大打折扣，直接影響了后續吸灰速度和時間。此外，由于小罐檢修的位置狹小，清理檢修作業耗時又費力，嚴重影響出車率。
針對這種情況，該公司勞模工作室成立攻關小組，在如何減少旋風罐進灰量上下功夫。通過反復論證，該公司勞模工作室以改變吸引力方向為突破點對設備進行改造，切除大罐前頂部垂直的鐵管最前端一半，再在鐵管下端加焊一塊阻擋鐵板，吸引力方向由直接對準下部改為靠側方進氣，在不影響真空形成過程的同時，讓吸引力不直接對準下部罐內的物料，實現了大幅減少小罐的進灰量，同時阻擋其它雜物進入小罐的目標。
通過改變大罐內真空進氣方向，每輛吸排車的吸灰時間由以前的35分鐘縮短為20分鐘，按照每2輛車每天平均吸14車灰來計算，年節省時間可以達到720小時以上，年節省油耗4萬多元，大大降低了吸排車故障率，實現車輛作業率的穩步提高。
《中國冶金報》（2021年12月15日 08版八版）
