近日，研究院鈦金屬技術研究所在攀長特連軋廠完成Φ8.0mm國內最大盤重鈦合金線材生產(chǎn)試制，成功實現(xiàn)從Φ25.0mm直材到Φ8.0mm鈦合金線材高速軋制的技術跨越，試制產(chǎn)品成材率達到97%。 

　　大坯料是優(yōu)勢更是挑戰(zhàn)，鈦合金大斷面坯料在軋制過程中，頭尾存在的大溫降易對軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量造成不利影響。但采用大坯料鈦合金進行鍛造，可以降低鍛造成本，提高軋制生產(chǎn)效率。在國內鈦合金線材生產(chǎn)廠中，目前還沒有一家實現(xiàn)接近Φ200mm鈦合金坯料的高速軋制，而攀長特連軋廠高速線材生產(chǎn)線則擁有加工鈦合金大尺寸坯料優(yōu)勢。 

　　鈦合金棒線材攻關人員針對生產(chǎn)線裝備特點，攻克諸多關鍵技術難點。12月7日，單盤重達1噸的Φ8.0mm鈦合金線材在連軋廠成功下線。 

　　在新產(chǎn)品開發(fā)中，還培養(yǎng)了一支不怕吃苦、敢啃“硬骨頭”的隊伍。這支隊伍中有理論深厚的研究生，有經(jīng)驗豐富的作業(yè)長，有眼疾手快的操作手，有一眼能看出料溫的加熱工，還有能給線材把脈的技術員。該規(guī)格鈦合金線材的成功下線，是對他們辛勤付出的最大肯定。（方強）