該抽油機項目是張鋼第一次承接加工，項目總共30套，零件一次性全面生產。面臨周轉工期長、大量零件積壓問題，機加工分廠以5套為合裝單位，壓縮了周轉周期，縮短了零件加工等待時間，為制作工期贏得寶貴時間。

　　兵馬未動、糧草先行。在接到抽油機圖紙后，機加工分廠“能工巧匠”即著手設計制作軸承座、軸承蓋鉆模工裝等。待零件到達鉆孔工序，鉆模工裝已整束靜待，既保證了零件的加工精度，又提高了零件的加工效率。

　　抽油機是露天作業(yè)設備，涂漆要求特別高，需要使用價格高昂的專用油漆。機加工分廠“金算盤”精確計算各色油漆的使用量，按需訂購，絕不浪費一桶油漆。為保證涂漆效果，調整零件裝配順序，做到提前涂漆、晾干，保證不耽誤合裝使用。

　　在抽油機試裝階段，鉗工改進合裝工藝，利用框式水平儀、紅外線水平儀等工具嚴格保證合裝精度。面對合裝中的各種問題，不服輸，反復琢磨嘗試，攻克一個個難關，最終制定出一套完整實用的合裝工藝。歷時兩個多月的奮力拼搏，第一批抽油機的一次交檢合格率達到了100%！ 9月17日，第一批抽油機裝車發(fā)貨，奔赴屬于它的勝利油田！