中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 李巍 報道
在河鋼集團張宣科技，全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期項目投產以來，已經安全、順利、連續生產超過9個月，各項技經指標穩定保持國際先進水平。
以氫冶金示范工程一期達產達效為契機，河鋼集團出臺實施《張宣科技建設鋼鐵工業綠色轉型示范區規劃綱要》，將張宣科技建設成為中國首個鋼鐵工業綠色轉型示范區，努力打造綠色樣板、創新標桿、高質量發展典范。眼下，張宣科技挑燈夜戰、刻不容緩，重點打造“氫冶金、新能源、新材料、數字科技與智能制造、科技創新”五大產業園區和產城共融示范區，加快形成“5+1”綠色轉型發展新格局。
全球首例120萬噸氫冶金示范工程夜景 羅文琛 攝
氫風勁吹 綠色蝶變
2024年，張宣科技建設綠色轉型示范區開局之年，美好藍圖催人奮進。
3月2日晚8點，氫冶金作業區，120米高的氫基豎爐巍然矗立，周圍一個個銀白色的反應罐，密布的閥門、儀表與其渾然一體，陣陣清風徐來，燈光璀璨。此時，作業長李利杰仍在與工友們研討配加原料工業試驗方案，保障DRI（直接還原鐵）產量，提升產品金屬化率。
李利杰告訴記者，該項目以清潔能源氫氣為燃料和還原劑，與球團在高溫下發生還原反應得到金屬鐵，使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，從源頭上解決了碳排放問題。與同等規模的傳統碳冶煉工藝相比，氫冶金示范工程一期年可減少二氧化碳排放80萬噸。
在鋼鐵行業，氫冶金無疑是與新質生產力相匹配的產業體系。張宣科技緊緊抓住氫能產業發展的“風口”，走出了一條中國式特色與資源稟賦相適應的最優工藝路線，加速釋放氫冶金低碳價值，培育發展新質生產力的澎湃動能。
在氫冶金實驗領域，落戶張宣科技的“河北省氫冶金低碳技術重點實驗室”建設迎來重要節點：30m3全氧富氫熔融爐點火烘爐完畢，加熱爐，壓縮機，二氧化碳脫除、煤氣冷卻器等主體設備安裝完成；上料系統大傾角皮帶及皮帶秤單體試車完成，并一次性成功，上半年將建成并投入使用。
“項目建成后，將聯合東北大學、北京科技大學等高校針對全氧富氫碳循環熔融還原煉鐵新工藝，開展基礎理論與應用研究，提升氫冶金新工藝的行業影響力。”氫冶金低碳技術重點實驗室負責人李洋高興地告訴記者。
在氫冶金技術研究領域，作為全球首例采用“富氫氣體零重整豎爐直接還原”工藝技術的氫冶金示范項目，可供參考案例少、可供借鑒的經驗少，張宣科技加強與知名高校院所合作，圍繞豎爐水系統循環利用、豎爐還原段溫度合理控制區間等工藝技術進行探討，為高效開展技術攻關助力；
由河鋼材料院組織，張宣科技、中南大學等共同參與的“河鋼—BHP氫冶金—電爐流程鐵素資源擴展工業示范項目”啟動，推動低碳原料拓展；
充分發揮氫冶金創新工作室職能，每日雷打不動召開技術攻關會，工作室成員加班加點攻克技術瓶頸已成為常態，1月份，《一種外置冷卻器氣基豎爐直接還原系統》獲得國家發明專利授權。截止目前，已累計申請氫冶金相關專利52項，啟動編制國家及行業標準7項，緊跟氫冶金技術發展與研究前沿，加快低碳冶煉技術的研發應用。
深入開展“項目制”課題和“揭榜掛帥”項目。在張宣科技公布的首批公司級“項目制”課題立項表單中，《提高DRI質量的控制與研究》《降低氫基豎爐工序能耗關鍵技術研究及應用》等9項課題位列榜單，掀起了新一輪氫冶金技術研發熱潮；
建設氫冶金產業園，通過落地實施我國首個“氫基豎爐—近零碳排電爐新型短流程技術開發與應用項目”、共建綠色氫能產業鏈等，打造全球氫冶金原創技術策源地。
通過規范化、系統化的實施氫冶金示范工程綜合分析，張宣科技逐漸摸索出了最佳生產參數，關鍵指標優于設計標準，直接還原鐵產品合格率穩定在100%。
材料變高端 高端材料變綠
從國內率先實現電爐配加DRI產品冶煉綠鋼，行業首例應用DRI產品生產綠色高端模具鋼成功下線，到國內首卷應用DRI產品生產的超低排放汽車用鋼通過寶馬材料認證。張宣科技借力DRI產品低碳排放、高純凈度優勢，在歐盟征收鋼鐵產品碳關稅的背景下，進一步延伸氫冶金下游產業鏈，加快釋放綠色品牌效益。
綠色是企業高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。
一組數據讓人為之眼前一亮：1月份以來，張宣科技綠色特鋼棒材銷售量環比提高52.3%，綜合售價提升197.85元/噸；綠色特鋼型材銷售量環比提高24.76%，綜合售價提升92.83元/噸，綠色產品的邊際效益凸顯；
成功開發2個綠色高端特種材料新品種，特材產品銷售額同比增長110.9%；
前兩個月，累計開發大客戶達14個；
……
從啟明東升到霓虹耀眼，作業現場熱氣蒸騰，主控室內字節跳動，張宣科技在氫冶金新賽道上分秒必爭。
2月29日，在張宣科技特材研制公司45MN快鍛機生產現場，模具鋼鋼種負責人王建強正在跟蹤一批高品質綠色模具鋼的鍛造過程，“鍛板厚度、寬度、彎曲度等尺寸精度全部合格。通過近兩個月的攻關，45MN快鍛機生產的鍛件尺寸精度明顯改善，產品尺寸合格率較1月份提高了近25%。”
綠色模具鋼是張宣科技的單打冠軍產品之一，也是主打創效品種。為加速提升產品的創效水平，今年以來，張宣科技緊貼用戶需求，在品質提升上下功夫。
高端特鋼含綠量更足、含金量更高——
電爐系統開展氫基DRI收得率攻關，2月份，氫基DRI收得率提高0.6%；
應用DRI產品生產的綠色高鉬熱鍛模具鋼打入上海市場，為某高端客戶出口定制研發的42CrMo特鋼棒材產品成功下線，噸鋼售價較45#特鋼棒材產品高出850元，綠色特鋼型材持續供貨哈密—重慶800千伏、金上—湖北800千伏特高壓直流輸電等重點工程，今年前兩個月，僅特鋼型材產銷量便超過8萬噸；
開發生產20CrMnMoH等21個特鋼棒材新品種，Q460C等7個綠色特鋼型材品種，41個綠色鍍鋅絲，為綠色汽車、綠色建筑、綠色交通等提供高質量材料。
成功開發特材領域新型高強殷鋼、哈氏合金、耐蝕合金、精密合金等60多種高端綠色新材料，廣泛應用于航空航天、核電、軍工等領域，穩定供應特斯拉、寶馬、中國兵器集團、國家電網、中國石化等知名客戶。
特鋼協同，打開拓市增效新局面——
2月27日，石鋼指導組專家鄭曉寧正與張宣科技技術人員查看首批開發的35CrMoA特鋼棒材剪切溫度。該批產品是為某高端客戶定制研發的應用于汽車傳動件、連桿制作的新品種，經過聯合攻關，實現了一次性成功開發。
堅定不移走特鋼路線，張宣科技充分發揮東、西、南、北四個銷售區域和一個居中調度的支撐服務板塊新格局優勢，產銷聯動以“三準”交付全力兌現產品；
舞好銷售“龍頭”，量化差距、量化目標、量化措施，大力推行技術營銷、服務營銷，在特鋼銷售過程中，實施“貼身管家式”的技術服務，以客戶為導向倒逼技術開發、質量提升等工作，聯動打造綠色高端特鋼競爭力。客戶“朋友圈”由本地逐漸擴至廣東、安徽等地，覆蓋機械加工、汽車制造、石油、礦業加工等多個行業。
