小舟搏浪，五十年轉型 銳意改革發展壯大
新中國成立之初，百廢待興。1952年12月，為了迅速恢復石景山鋼鐵廠（以下簡稱石鋼）的生產，由十幾名設計技術人員成立了石鋼總機械室設計組，后期獨立成為石鋼設計科。在短短幾年內，石鋼設計科擴大到了100多人并升級為石鋼設計處，基本具備了單項工程的設計能力，在石鋼的工程建設中發揮了技術參謀作用。
1967年9月，經冶金工業部批準，石鋼改名為首都鋼鐵公司（以下簡稱首鋼）。為全面推進首鋼的規劃建設，1973年3月，石鋼設計處躍升為首鋼設計院，這是國內第一家鋼鐵企業設計院，承擔首鋼內部技術改造和設計管理職責。
為將首鋼十里鋼城打造成為1000萬噸規模的花園式工廠，首鋼設計院與建設單位、生產廠緊密配合，發揚敢為天下先的首鋼精神，完成了首鋼煉鐵、煉鋼、軋鋼一系列技術改造和新建項目，1994年發展成為當時國內規模最大、專業設置最齊全的鋼鐵企業設計院。
根據國家“九五”規劃，首鋼不再增加規模產量，一批項目停建、緩建。在巨大的生存壓力下，首鋼設計院主動請纓，勇闖市場，于1996年率先分立為首鋼集團的全資子公司，在冶金行業率先推行工程總承包模式，積極承攬外部項目建設，闖出一片新天地。
2003年，首鋼搬遷調整拉開了序幕，遷鋼、首秦、京唐三大鋼鐵基地建設先后啟動。首鋼設計院再次擔當起首鋼三大基地規劃設計的歷史重任，技術能力得到全面提升，一躍成為國內鋼鐵設計院的一支勁旅。
為響應國企混合所有制改革的號召，2008年首鋼設計院在首鋼集團內率先完成輔業改制，成立北京首鋼國際工程技術有限公司（以下簡稱首鋼工程公司），開啟了公司轉型發展的新紀元，走上了高速發展的“快車道”。
首鋼工程公司大力推行機構改革，實施項目經理負責制，形成了公司負責重大項目實施和事業部負責單體小型項目實施的經營模式，極大地調動了事業部和公司生產部門共同開拓市場的積極性。公司外部市場占比最高達到80%以上，實現了公司新的騰飛和跨越式發展。
“十三五”期間，首鋼集團提出了鋼鐵業與城市綜合服務業并重發展的新戰略，全面啟動北京園區的規劃建設。為順應首鋼集團戰略發展要求，2018年首鋼工程公司積極推動二次轉型發展，全面深化改革，組建了冶金工程、能源環境、建筑市政3個產業分公司，形成以產業分公司為主導、資源分公司和區域分公司為支撐、專項投資公司為突破的產業發展新格局，新的體制變革為公司再次揚帆起航注入了新的動力。在時代的風云變幻中，首鋼工程公司守正創新、櫛風沐雨，闖出一條從企業設計院到國際工程技術公司的發展之路。
新首鋼高端產業綜合服務區（首鋼園）效果圖
革故鼎新，五十年創新 匠心積淀核心實力
首鋼工程公司歷經五十載的技術研發與創新，從配合設計、合作設計到全面承擔規劃設計，不變的是嚴謹細致、追求卓越的匠心，積淀的是持續創新的技術實力，共榮獲國家級獎項17項、省部級獎項477項，擁有發明專利達140余項，參與國家標準制定、修訂和相關課題30余項。
首鋼工程公司的冶金工程總體技術伴隨著中國鋼鐵業的發展和首鋼鋼鐵產業的壯大，不斷實現新突破：在煉鐵方面，實現了高爐煤氣干法除塵、一包到底鐵水運輸、新型高風溫頂燃式熱風爐、特大型高爐綜合長壽技術、特大型高爐大比例球團礦冶煉等技術的設計應用，具備高爐系列化的綜合設計能力；在煉鋼方面，自主創新建設了國內第一座氧氣頂吹轉爐，主導設計遷鋼3座轉爐完成“一鍵式”自動化煉鋼，實現歷史性的技術跨越；在軋鋼方面，實現了高牌號電工鋼、大型熱帶軋機、大型熱帶寬板高強鋼軋機等技術的設計應用，真正具備了大型熱帶全線工藝技術裝備和整體工廠設計能力；在工業爐領域，逐步實現了大型步進式加熱爐、富氧燃燒等技術的設計應用，創造了節能環保、綠色高效的新格局；在焦化方面，自主研發了6米搗固分段焦爐、焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術，引領了我國焦爐工藝進步和煙塵治理方向；在燒結球團方面，于2000年10月成功建成我國第一條鏈箅機—回轉窯—環冷機氧化球團生產線，開啟我國燒結球團發展的新紀元，為低碳冶煉和可持續發展做出巨大貢獻；在發電及自動化領域，具備豐富的高爐電氣自動化系統、熱軋電氣自動化系統、冶金資源再利用發電技術的集成與設計經驗；在冶金裝備領域，自主研發了雙排式托盤運輸、非接觸式供電鋼卷運輸、新能源智能化鋼卷運輸等三代技術，并實現大規模工業應用，獲得良好經濟效益。
攀鋼西昌球團項目脫硫脫硝系統
首鋼工程公司的能源環境總體技術以暖通除塵、給排水、熱力等專業為主導，助力企業發展與自然環境更加和諧：球團煙氣氮氧化物超低排放、低硫煙氣處理、含濕煙氣粉塵控制等一系列環保技術，有效推動了鋼鐵企業減污降碳、協同增效工作的開展；超高溫亞臨界煤氣發電技術、低成本變壓吸附氣體處理關鍵技術等熱能技術，大幅提高鋼廠燃料利用率和發電效率，節能降本成效顯著；水處理技術始終走在前列，建成國內首個萬噸級大型水電聯產示范工程，海水綜合利用系統整體熱效率提高至80%以上，填補國內技術空白，大幅提高鋼廠水資源及余熱利用效率。
依托國家綠色低碳發展戰略和首鋼集團城市綜合服務產業發展平臺，首鋼工程公司推動二次轉型發展，通過建筑市政總體技術搭建綠色家園：在工業建筑向民用建筑轉換、新功能與老建筑的空間轉換、舊有工業設施再利用等方面探索出了一套獨特的處理路徑；采用被動式超低能耗建筑技術，實現“五恒”（恒溫、恒濕、恒氧、恒潔、恒靜）居住環境，成為綠色健康住宅引領者；率先研發出行業領先的裝配式鋼結構建筑技術，首次創建內嵌式外墻體系，該體系可實現單一板材解決北京地區75%節能、高層建筑防火、抗震等問題。
首鋼京唐公司球團料場改造封閉工程
乘風破浪，五十年開拓 工程品牌享譽國際
源自首鋼，立足首鋼，是首鋼工程公司不變的情懷。作為首鋼轉型發展的排頭兵，五十年，首鋼工程公司以精品工程助力首鋼產業發展。
●冶金工程領域
1963年，設計完成首鋼煉鐵廠3座高爐噴煤改造工程，創下了全廠噸鐵噴煤量159千克的國內外最高紀錄。
1964年，自主創新建設了國內第一座氧氣頂吹轉爐，開啟了中國氧氣頂吹轉爐煉鋼的先河。
1979年，設計完成首鋼2號高爐易地大修改造工程，采用自創的頂燃式熱風爐技術及無料鐘爐頂等國內外37項新技術。
1992年，設計完成首鋼新4號高爐原地大修改造工程，該高爐是中國首次采用整體推移新技術安裝的高爐。
2000年，設計完成首鋼礦業公司鏈—回—環氧化球團生產線工程，填補了我國大型球團技術的空白。
2004年，設計建設首鋼遷焦總承包工程，從砌筑到投產僅13個月零10天，創下全國焦爐建設史上時間最短的紀錄。
2006年，設計建設的首鋼遷鋼2160毫米熱軋加熱爐點火成功，實現了首鋼人完全自主建設大型板坯加熱爐的夢想。
2007年，設計完成遷鋼“一鍵式”煉鋼全自動化生產線。
2008年，總體設計完成首鋼京唐鋼鐵廠，成功打造21世紀鋼鐵企業夢工廠。
2009年，設計完成首鋼京唐5500立方米高爐工程和500平方米燒結機工程，建成當時國內最大的高爐和燒結機。
2010年，自主集成設計完成首鋼京唐1580毫米熱軋工程；設計完成首鋼京唐400萬噸帶式焙燒機球團工程，建成國內第一條大型帶式焙燒機；設計建設首鋼京唐干熄焦總承包工程，建成當時國際上最大、技術最先進的干熄焦裝置。
2017年，自主研發設計建設的首鋼長鋼2×65孔6米搗固分段焦爐總承包工程出焦成功。
2020年，設計完成首鋼第一條熱基鍍鋅鎂鋁生產線；設計建設的京唐球團料場封閉工程，成為當時世界單拱跨度最大的封閉料場；設計完成首鋼京唐大壓下軋機設備工程，實現國際領先的重大技術革新。
中天鋼鐵350萬噸/年帶式焙燒機球團工程
●能源環保領域
2010年，設計完成了首鋼京唐一期4×1.25萬噸/天海水淡化項目，是冶金行業第一個海水淡化項目。
2018年，設計完成了首鋼秘鐵20000立方米/天膜法海淡項目，首次采用大型集裝箱模塊式雙膜法海水淡化技術。
2019年，助力遷鋼公司成為鋼鐵行業首個全流程、全工序環保A級企業。
2020年，助力京唐公司創A成功，成為鋼鐵行業綠色低碳發展領跑者。
2020年，完成的首鋼京唐二期熱法海水淡化耦合CCPP發電工程，開創了國內低品質能源應用于熱法海水淡化裝置的先河；總承包的首鋼水鋼利用富余煤氣新建2×55兆瓦超高溫超高壓發電機組項目（一期），成為首鋼乃至西南地區首套雙超煤氣發電機組。
世界首例采用超級電容供電重載運輸系統在山鋼日照投入實際應用
●建筑市政領域
1992年，規劃設計首鋼鋼泰華公園工程，首鋼廠區形成“半廠山水錦花池，十里鋼城碧云天”的美景。
從2014年起，設計完成包括冬奧組委辦公區、國家冬訓中心、首鋼滑雪大跳臺等在內的首鋼園區冬奧廣場項目群；設計完成全國最大規模的被動房住宅區項目——曹妃甸生態城住宅工程，成為超低能耗建筑的先行者。
2016年，設計完成的首鋼鑄造村裝配式鋼結構住宅項目，被列入北京市住宅產業化試點工程。
2017年，設計完成的秦皇島首鋼賽車谷項目，引領首秦公司轉型發展新定位。
2021年，設計完成的北京首鋼園區服貿會方案設計項目，助力服貿會落戶首鋼園。
服務國內，服務客戶，是首鋼工程公司的責任擔當。作為中國鋼鐵發展的領跑者，五十年，首鋼工程公司以品牌工程推進中國鋼鐵技術進步。
2001年，完成包鋼二煉鋼210噸轉爐總承包工程建設，創造了冶金行業煉鋼工程建設速度最快的紀錄；設計建設江西新余燒結總承包工程，開創了燒結工程總承包的先河。
2003年，建成的山西霍州焦化總承包工程，得到了國內市場的廣泛認可和贊譽。
2004年，建設的湘鋼4號高爐投產，設計年產鐵水145萬噸。
2005年，建成投產的武鋼1號焦爐干熄焦總承包工程，為公司第一個干熄焦總承包項目。
2007年，建成投產的太鋼3號高爐，采用長壽、高風溫、大噴煤量等先進技術和工藝，保持高效安全運行。
2015年，成功建成當時國內產能最大的帶式焙燒機球團生產線——包鋼500萬噸帶式焙燒機球團工程。
2016年，設計的山東墨龍熔融還原工程，成為國內首座HIsmelt非高爐煉鐵工程。
2017年，設計建設山鋼日照精品鋼基地2050毫米熱軋廠新能源智能化鋼卷運輸系統總承包工程，該系統成為世界首例智能化新能源鋼卷運輸系統。
走向世界，贏響世界，是首鋼工程公司的不懈追求。作為開拓國際市場的先行者，五十年，首鋼工程公司向世界展示中國工程技術實力。
1992年，成功簽約首鋼設計院第一個海外高爐項目——印度那珂高爐項目。
2007年，設計完成的印度布山焦爐工程，開創了公司搗固焦爐設計的國際先河。
2008年，設計完成的印度BMM球團生產線，開創了印度全赤鐵礦球團工藝技術的先河。
2012年，設計建設巴西首條120萬噸球團生產線。
2014年，完成的韓國浦項光陽4號雙排式熱軋托盤運輸系統總承包工程，成為韓國浦項光陽廠首次從中國引進機電液自動化成套設備。
2014年，總承包的印尼馬仕達鋼鐵廠90噸/小時步進梁式加熱爐項目點火投產。
2017年，設計完成的首鋼秘魯鐵礦20000立方米/天海水淡化項目，成為秘魯的第一個海水淡化項目。
多年來，首鋼工程公司與多家國際公司成立合資公司，加大市場開拓力度；與普銳特、西馬克、日本制鐵、奧圖泰等國際知名公司建立長期技術合作關系，與中工國際、北方國際、中國機械等大型央企開展國際項目合作；與多家海外企業建立區域市場代理關系，項目業績遍布印度、巴西、韓國、伊朗、馬來西亞、印度尼西亞、津巴布韋等多個國家。
五十年勵精圖治，五十載轉型升級，在一代代設計人員的奮進拼搏下，首鋼工程公司創造了一項項頂級工程，用追求極致的工匠精神，鑄就了享譽國際的工程品牌。未來，首鋼工程公司將以黨的二十大精神為指引，在首鋼集團領導下，發揚開放、創新、求實、自強的企業精神，向創建具有國際影響力的工程技術公司闊步前行，續寫企業轉型發展新的輝煌篇章?。ㄖ煨≤?張毓文）
