編者按
黨的十八大以來，山西晉城鋼鐵控股集團有限公司（以下簡稱晉鋼）在執行董事李強的帶領下，審時度勢、銳意進取。面對市場的風云變幻，團結奮斗的晉鋼人不忘初心，深入貫徹習近平生態文明思想，秉承品質鑄就品牌、誠信成就未來的價值觀，在制造智能化、產品高端化、綠色低碳化轉型發展方面積極探索，大膽創新，取得了可喜成績。在接下來的發展中，晉鋼將以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，在高質量轉型發展的道路上昂首闊步，奏出時代的最強音。
晉鋼鳥瞰圖
晉鋼智能管控中心
晉鋼鍍鋅鋁產品
晉鋼鍍鋅鋼卷產品
晉鋼軋硬鋼卷產品
晉鋼煉鐵廠鳥瞰圖
山西晉城鋼鐵控股集團有限公司（以下簡稱晉鋼）是山西省重點鋼鐵聯合企業，山西省委、省政府確立支持實施鋼鐵上下游整合重組的主體企業和晉城市產業鏈鏈主企業。自2002年創立以來，晉鋼現已發展成為集煤、焦、鋼、材及余能綜合循環利用和高端薄板精深加工于一體的全產業鏈鋼鐵聯合企業，下轄晉鋼智造、順盛、煜盛、永碩、洛凱威、安晟通、華安焦化和晉鑫新能源8個規模以上工業企業主體，是中國民營企業500強、中國制造業500強、中國對外貿易500強企業。截至2021年底，晉鋼總占地7平方公里，總資產306億元，員工10700人。2021年，晉鋼實現銷售收入420.62億元，上繳稅金超10億元。
從“制造”到“智造”，晉鋼實施全流程智能化集中管控，向智能制造邁出鏗鏘步伐。
近年來，晉鋼以數字化、智能化技術賦能轉型發展和優化升級，加快信息化與工業化的深度融合，以智能制造提升效能，增強高質量發展的智慧生產力，基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，以智能工廠為載體，以關鍵制造環節智能化為核心，利用大數據、人工智能、云計算、物聯網等技術配置智能制造基礎架構；建立生產、物流、能源、設備等多業務一體化的智能管控中心，融合數字孿生工廠平臺，實現鋼鐵生產全過程智能化。
作為晉鋼的核心大腦，智能管控中心以“集中控制、冶金協同、專業融合”為基本精神，采用行業最前沿的大數據、人工智能技術，囊括了17個部室（分廠）、11個智能智控系統、40多個監測主體的龐大數據，打破傳統的廠部級物理邊界，通過智能化集成系統，應用MES、EMS、EAM、ERP及大數據、物聯網等智能系統，搭建風、水、電、氣無人化集中管控平臺，打造工業智能4.0生態圈，借助數字化管控平臺實現銷售、生產、能源、設備、物流、環保等多部門的集中化、一體化高效運營管理。
智能管控中心以大數據為基礎、以工業互聯網平臺為支撐，緊密結合國家智能制造體系要求，打造數字孿生工廠，實現生產工序全過程數據實時采集、傳輸、存儲、分析、決策的智能預報，實現鋼鐵生產全流程數據可視化、業務流程高效協同化、決策分析智能化，實現智慧運營，助力集團全面提高管理效率、實現生產效益最大化。
在智能化管控中，晉鋼產銷一體化系統能夠全面貫通銷售和生產環節，使產品發貨時間減少15%，產銷計劃達成率提升至90%；業財一體化系統可實現98%的會計憑證自動產生，財務成本1日關賬；智能生產系統以質量管控為核心手段，通過數據質量分析，產品合格率提升2%，以數據智能工具推動生產優化，管控效率提高5%，噸鋼綜合能耗降低10千克標準煤，勞動生產率提高5%，本質化安全水平提高30%。
此外，晉鋼與阿里達摩院合作開發的廢鋼智能判級系統，識別率達到97%。
綠水青山就是金山銀山，晉鋼瞄準“雙碳”目標不放松，打造循環經濟產業鏈，節能降耗，厚植綠色發展底色。
為創建重污染天氣績效分級A級企業、創建3A級旅游景區、創建綠色工廠，晉鋼按照鋼鐵行業超低排放要求，在環保治理方面進行了全方位的升級改造，相繼建成鐵路專用線、機械化原料場、管控治一體化平臺等設施，其中燒結機頭煙氣采用超低排放治理技術，目前，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5毫克/立方米、5毫克/立方米、35毫克/立方米的限值，達到了深度治理超低排放目標。
晉鋼實施高爐富氫和燒結富氫技術改造。經測算，實施富氫項目改造后，年減少焦炭用量7.7萬噸、焦粉用量1.23萬噸，有效減少一氧化碳排放。另外，為深入貫徹國家碳達峰、碳中和的重大戰略決策，切實踐行綠色化、低碳化、高效化發展的理念，晉鋼對燒結脫硝催化劑進行改造，燒結煙氣中一氧化碳濃度將由現在的1萬毫克/立方米下降至4000毫克/立方米以下。以上項目的改造實施，每年可節省高爐煤氣5950萬立方米，每年減少一氧化碳排放4.69萬噸、二氧化碳排放4.78萬噸。低碳氫冶金項目的實施，將起到冶金行業的標桿引領作用。
為強化能源綜合利用、節能降耗、實現循環經濟效益，晉鋼建設了3臺先進的3×100兆瓦亞臨界煤氣發電機組，實現煤氣高效利用，煤氣消耗僅2.55立方米/千瓦時，自發電率達到70%；投資2.5億元建設國內最大的低溫有機朗肯循環ORC機組，年發電量7000萬千瓦時，除了實現低溫余熱梯級利用外，還可為周邊鄉鎮500萬平方米供暖；燒結配套的2×16兆瓦余熱發電機組，達到噸礦23千瓦時先進指標，轉爐配套16兆瓦飽和蒸汽發電機組；建有污水處理場1座，通過多級串級使用及濃水利用，實現污水零排放，處理后的中水通過全廠總供水站混合后輸給各工序生產使用，噸鋼耗水達到行業優秀指標；配置4座110千伏變電站、8座35千伏變電站，總裝機容量823.5兆伏安。此外，晉鋼自備制氧機組裝機達到16萬立方米/小時，擁有鋼鐵行業最大的8萬立方米/小時空分機組，創造出綜合氧耗電0.68千瓦時/立方米的先進能耗指標。
通過能源集控、智慧能源管理，晉鋼實現了風、水、電、氣綜合利用及節能降耗，凸顯了循環經濟活力，創造出了噸鋼綜合能耗482千克標準煤的先進指標。
從“建筑用鋼”到“制造用鋼”，晉鋼實現產品結構升級，打造產業集群，構建現代產業體系，蹚出一條高質量轉型發展之路。
晉鋼以市場為導向，以高端產品為引領，以智能制造、綠色生產為要求，以產品結構升級為抓手，加速傳統優勢產業的集約化發展。晉鋼投資18億元建設的1條年產350萬噸1580毫米熱軋卷板生產線，應用近年來國內外成熟的先進技術和裝備，在產品質量、生產成本、工序能耗等方面，較同類設備優勢明顯。該生產線采用的先進技術包括熱送熱裝工藝，最大限度地實現高效節能；全線采用二級計算機過程控制，實現智能軋鋼；機組可實現TMCP控軋控冷，確保具備高強板材生產能力。生產鋼種包括深沖用鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強鋼、氣瓶用鋼、管線用鋼、耐候鋼等。
此外，晉鋼投資30億元建設的冷軋廠，產能總規模為150萬噸/年，含軋、鍍、涂和退火四大工序，成為山西、河南、陜西三省中唯一涵蓋四大工序的工廠。該廠應用國內外先進冷軋成套技術，冷軋機組采用酸軋聯合機組生產技術，生產高效優質；鍍鋅采用無鉻鈍化技術，綠色環保；彩涂機組采用覆膜或噴涂技術，可有效控制揮發性有機物排放。產品包括冷軋卷、熱鍍鋅卷、彩涂卷，可以滿足汽車結構、家電、建筑、輕工五金及裝備制造等中高端行業用鋼需求，填補了山西冷軋鍍層和涂層產品空白。
作為晉城市鏈主企業，晉鋼在延鏈、強鏈、補鏈的帶動中，立足鋼鐵主業，向上下游延伸，聚力做大做強主業，打造特色產業集群，形成具有競爭力的現代產業體系；積極謀求柔性生產，進軍鋼材深加工、鋼產品配送等領域，進一步豐富產品結構，提升集團發展質量。
吃水不忘挖井人，晉鋼在發展壯大的同時，積極回報社會，投身光彩事業，承擔社會責任。
晉鋼連續多年為企業駐地八村55歲以上老人及殘疾人捐錢捐物，惠及人數達5000余人；積極為當地捐資修路、建設水利設施，以及進行文化建設等；每年“六一”兒童節，為駐地小學捐贈物品；資助駐地各村貧困大學生580名，連續3年資助澤州一中慈愛陽光班；捐資助教，為澤州縣巴公中學捐建“福盛信息樓”；2013年，捐助晉城市人民醫院168萬元購置血液透析設備，為血液透析患者貧困群體提供救助；2014年，為魯甸地震災區募捐善款50余萬元；積極參與晉城市“慈善一日捐”活動、同心·感恩扶貧惠民生工程活動，先后組織了南方水災抗災捐助活動，四川汶川、雅安抗震救災捐助活動。
2010年，晉鋼在晉城地區率先向晉城市慈善總會認捐2000萬元，冠名成立“晉鋼慈善基金”；2015年、2018年，晉鋼連續兩屆向中華見義勇為基金會捐款500萬元，總計1000萬元；2020年，晉鋼向各級慈善總會捐助600萬元用于新冠疫情防控、捐資1500萬元用于長樂教育發展……截至目前，晉鋼用于各類慈善和公益事業的捐款累計超過1億元。晉鋼執行董事李強被授予晉城市“慈善公民”、山西省光彩事業獎章等榮譽，晉鋼控股集團被授予“中華慈善突出貢獻（單位）獎”。
未來，晉鋼將認真貫徹新發展理念，堅持高質量轉型發展，加快產業升級步伐，實現制造智能化、產品高端化、綠色低碳化高質量轉型，努力打造智能智造、業財一體、兩化融合的現代鋼鐵企業。
（晉鋼宣）
