甘志鴻 陳洋 王爽 靳紅偉 劉林 許永鋼 程軍
國慶期間，在鋼鐵生產(chǎn)現(xiàn)場，基層工人堅守一線，穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)與項目建設(shè)。他們與高爐為伍，與各類機(jī)械為伴，全身心投入到熱火朝天的生產(chǎn)實(shí)踐中。
新鋼煉鐵事業(yè)部職工
堅守崗位 精心操作
國慶假期，新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部強(qiáng)化工序協(xié)同與生產(chǎn)組織，廣大職工堅守崗位精心操作，促使安全、環(huán)保、生產(chǎn)、技改等各項工作保持平穩(wěn)有序。據(jù)該事業(yè)部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，10月1日—7日，其各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)保持良好態(tài)勢：燃料比達(dá)到520.8千克/噸，燒結(jié)礦成品率提高了4個百分點(diǎn)達(dá)70%，燒結(jié)固耗由59千克/噸降至55千克/噸。
在優(yōu)化生產(chǎn)流程方面，該事業(yè)部提前做好原燃料采購計劃，確保生產(chǎn)所需的原燃料供應(yīng)充足。其通過優(yōu)化煉鐵工藝，持續(xù)提高鐵水產(chǎn)出率和質(zhì)量。同時，該事業(yè)部在操作中穩(wěn)定爐溫、管控堿度，根據(jù)操作方針要求，找準(zhǔn)基準(zhǔn)負(fù)荷，維持合適煤比，根據(jù)煤氣利用變化及時調(diào)整操作燃料比，推動燃料比同比降低5.6千克/噸。
在加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)方面，該事業(yè)部在節(jié)前就對設(shè)備進(jìn)行了全面檢查與維護(hù)，確保產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。國慶節(jié)期間，其更是加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，做好設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)保養(yǎng)工作，縮短故障停機(jī)時間。
在安全管理方面，該事業(yè)部一方面完善了節(jié)日安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格落實(shí)管理人員24小時值班制度，及時掌握安全動態(tài)，盡快解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類安全問題；另一方面制訂合理排班計劃，確保產(chǎn)線上人員充足，同時兼顧職工的休息安排，確保職工身心健康安全。
在新鋼4號、5號燒結(jié)機(jī)超低排放改造超低現(xiàn)場，業(yè)主單位、總包施工單位堅守崗位，追節(jié)點(diǎn)趕進(jìn)度，截至目前各系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備安裝已取得了階段性成果，安裝進(jìn)度已完成99%，且陸續(xù)進(jìn)入電氣調(diào)試階段。
張宣科技特種材料研究制造公司
煉好鋼為國慶增輝
“澆鑄那邊馬上完成，咱們這邊看火焰情況還不具備出鋼條件，還需加大吹氧流量……”10月1日11時45分，河鋼集團(tuán)張宣科技特種材料研究制造公司電弧爐生產(chǎn)現(xiàn)場，爐長劉超通過扒渣口觀察著爐內(nèi)火焰顏色，并操控吹氧管指導(dǎo)助手調(diào)節(jié)吹氧強(qiáng)度，保障電弧爐快速具備出鋼條件。
當(dāng)天，該公司電弧爐正在采用EAF+LF+VOD“三聯(lián)工藝”為客戶定制生產(chǎn)低磷低硅模具鋼，對每道工序的成分控制要求極為嚴(yán)苛，不僅要精準(zhǔn)計算電弧爐、精煉爐鋼鐵料裝入量，而且重點(diǎn)要對造渣、扒渣及保護(hù)澆注等環(huán)節(jié)進(jìn)行特殊設(shè)計和優(yōu)化。
該公司技術(shù)人員根據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)情況，合理添加氧化鐵皮，為快速成渣、提前脫磷、縮短冶煉周期創(chuàng)造條件。“磷成分控制主要在電弧爐工序，造好渣、扒好渣尤為重要。”看著爐內(nèi)火焰“火候”到位，劉超立即開始測溫、扒渣。在對不同扒渣時機(jī)和扒渣溫度下的鋼鐵料消耗情況進(jìn)行分析后，劉超采用自創(chuàng)的“涌動引導(dǎo)式扒渣操作法”進(jìn)行扒渣操作，充分利用鋼液高溫段時的強(qiáng)流動性這一條件，借助鋼液涌動波浪快速扒渣，在保證鋼水純凈度的同時，最大程度地減少鋼鐵料損耗。他還在精煉工序通過控制造渣氣氛、精準(zhǔn)調(diào)整入爐料加入量等，精控鋼液硅含量。
澆鑄區(qū)域內(nèi)鋼錠澆鑄工作接近尾聲。“澆速再降低一點(diǎn)，適當(dāng)延長發(fā)熱冒口補(bǔ)縮時長。”作業(yè)長周曉剛緊盯著錠模內(nèi)液面上漲情況。在澆鑄末期，其利用發(fā)熱冒口的自發(fā)熱功能延長鑄錠冒口部位鋼液保溫時間，降低凝固速率，保證鑄錠補(bǔ)縮效果，提高成材率。
當(dāng)日12時15分，鋼包準(zhǔn)時到達(dá)出鋼位，電弧爐開始出鋼。“本爐成分內(nèi)控達(dá)標(biāo)率100%，采用發(fā)熱冒口后電爐鑄錠成材率提高2.5%，噸鋼降本125元；全工序冶煉周期環(huán)比縮短20分鐘，精煉電耗降低28.9千瓦時/噸，金屬料消耗環(huán)比減少19.58千克。”周曉剛興奮地匯報著數(shù)據(jù)。
馬鋼煉鐵總廠職工
盡心盡責(zé)保生產(chǎn)
國慶假期，馬鋼煉鐵總廠燒結(jié)二分廠丁班主操劉建堅守在燒結(jié)生產(chǎn)一線，度過了充實(shí)而平凡的一天。
10月1日7時45分，劉建便早早來到作業(yè)區(qū)，換上工作服，戴上安全帽，進(jìn)行交接班工作，同時做好班前安全會交底工作，開始新一天的工作。燒結(jié)生產(chǎn)線作為煉鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定運(yùn)行對于整個高爐生產(chǎn)至關(guān)重要。劉建深知責(zé)任重大，不敢有絲毫懈怠。
在生產(chǎn)過程中，他嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，每一個細(xì)節(jié)都力求做到精準(zhǔn)無誤。從原料的準(zhǔn)備、配料的控制，到燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火、運(yùn)行，再到成品的冷卻、篩分，每一個環(huán)節(jié)都密切關(guān)注，確保生產(chǎn)順暢。同時，劉建還時刻關(guān)注著設(shè)備的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。
當(dāng)天9時許，劉建對生產(chǎn)線進(jìn)行了全面細(xì)致巡檢，巡檢覆蓋了所有關(guān)鍵設(shè)備及區(qū)域，重點(diǎn)檢查了設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、安全性能及操作環(huán)境。在巡檢過程中，他對每臺設(shè)備詳細(xì)檢查并記錄了相關(guān)數(shù)據(jù)。通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、聽取設(shè)備聲音、檢測設(shè)備溫度等方式，他成功識別出幾處潛在問題。針對這些問題，他立即采取了相應(yīng)的解決措施，通知維保人員到現(xiàn)場一起進(jìn)行處置，調(diào)整設(shè)備參數(shù)、緊固松動部位，確保了設(shè)備的正常運(yùn)行。
當(dāng)天14時左右，劉建通過監(jiān)控畫面看到燒結(jié)機(jī)臺面布料出現(xiàn)波動，迅速趕往圓輥平臺旁，認(rèn)真檢查布料。他發(fā)現(xiàn)，原來是有異物卡在輥面附件，隨后立即跟中控操作人員溝通調(diào)整布料作業(yè)速度，及時清理異物，讓臺面布料恢復(fù)平整狀態(tài)。
傍晚時分，當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)終于圓滿完成。站在高高的燒結(jié)機(jī)旁，俯瞰著整個燒結(jié)機(jī)產(chǎn)線，劉建心中充滿了成就感和自豪感。
承德釩鈦
高效兌現(xiàn)新能源用鋼訂單
“要對照工藝流程及控制要點(diǎn)再次核準(zhǔn)，確保設(shè)備狀態(tài)最佳、程序參數(shù)調(diào)整完畢。”10月1日6時30分，河鋼集團(tuán)承德釩鈦釩基儲能新材料產(chǎn)線工藝技術(shù)工程師邵建民正在認(rèn)真地調(diào)度著高純釩產(chǎn)線的各環(huán)節(jié)，為即將生產(chǎn)高附加值新材料做準(zhǔn)備。
“這次1.1噸的加急訂單產(chǎn)品將直供新能源領(lǐng)域客戶，用于制造熱穩(wěn)定性好、循環(huán)性能優(yōu)異的鈉離子電池。客戶要求極高，容不得半點(diǎn)馬虎。”邵建民介紹，該客戶對主成分和雜質(zhì)元素含量的要求都高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為確保訂單高標(biāo)準(zhǔn)兌現(xiàn)，邵建民和他的同事們組建了技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊，通過對關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)認(rèn)真排查，收集指標(biāo)波動數(shù)據(jù)，在原料制備、高溫煅燒等環(huán)節(jié)優(yōu)化關(guān)鍵控制點(diǎn)7個，制訂出全新的工藝控制方案，形成了滿足客戶需求的“工藝卡”，并下發(fā)到關(guān)鍵崗位人員手中。
當(dāng)天6時50分，生產(chǎn)如期組織，邵建民穿梭于產(chǎn)線之間，不放過每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)。在確保主體元素含量配比的前提下，邵建民和他的同事們時刻關(guān)注原料制備參數(shù)調(diào)整后的指標(biāo)變化情況，確保入窯原料處于最佳狀態(tài)。在高溫煅燒環(huán)節(jié)，他們優(yōu)化了智能化操作流程，增加了抽檢批次，解決了表面質(zhì)量控制、雜質(zhì)元素易超標(biāo)等難題。
當(dāng)天21時50分，經(jīng)過15個小時全流程“護(hù)航”，1.1噸釩鈦新材料全部生產(chǎn)完畢。邵建民耐心守候著檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)看到各項性能指標(biāo)百分之百命中時，他心里吃了一顆“定心丸”。“國慶假期堅守崗位，通過大家的嚴(yán)謹(jǐn)操作和精心監(jiān)控，產(chǎn)品提前3天交付，這是我們基層技術(shù)人員最大的榮耀。”邵建民臉上綻放出無比自豪的笑容。
《中國冶金報》（2024年10月10日 04版四版）
