本報特約通訊員 張建 通訊員 王蕾
挖潛的空間還有多大？增效的潛力如何拓展？在第4季度以來更為嚴峻復雜的市場形勢面前，山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠中型軋鋼車間積極響應該公司攻堅第4季度、打贏主動仗相關活動要求，算清生產成本賬，下好挖潛增效棋，激活班組這個企業里最基層“細胞”的潛力，在攻堅決戰第4季度中凝聚職工思想，啟迪職工智慧，讓“細胞”煥發出源源不竭的動力。
止住“出血點”
挖潛的重點在于止住“出血點”，關鍵是要先找到“出血點”。該車間激勵班組以現場出現的問題為抓手，追根溯源，尋找挖潛增效點。
H型鋼腹板浪（型鋼產品的一種表面質量缺陷）產生的軋后檢查出的不合格品影響著該車間的成材率指標，但生產過程中目視腹板的角度受到軋件腿部遮擋，以及腹板上面冷卻水的影響，職工無法準確判斷出產生腹板浪缺陷的軋機架次，成為困擾軋鋼大班的一大難題。
“問題就是資源，解決才是標準，我們要靠創新打破困擾。”軋鋼大班職工形成了共識。經過測量出口導衛結構和尺寸，他們用廢舊鋼管、廢棄打包帶等材料，自行制作了一種腹板浪檢測工具。使用時，將檢測工具插在導衛盒吊裝孔中，兩端用銷子固定，并放置指針，檢測工具的“尾巴”靠自重垂落在導衛板出口處。在生產過程中，當軋件從軋機拋鋼后，他們通過觀察垂落在腹板上的指針，職工可以安全、快速、有效地判斷出現腰浪（型鋼產品的一種表面質量缺陷）的軋機架次，便于及時調整，顯著減少了軋廢及產品缺陷調整停機時間，年創效益40余萬元。
一個簡單的自制工具，成功破解了一個困擾生產的難題，止住了“出血點”。
打破固有思維
“作為維護班的班長，如何帶領大家挖掘自身潛力，在追求極低成本和極高效率上實現突破？”這段時間該車間維護班班長劉會軍常常思考這一問題。
轉觀念的根本在于轉思路。思路如何轉？維護班打破原有的思維桎梏，結合生產實際深挖內潛。
精軋中間輥道每年需要更換18套渦輪升降機，作業頻次多、維護成本高、職工勞動強度大。“能不能減少更換頻次？”經過現場勘察，劉會軍和職工們發現，由于精軋中間輥道升降裝置位于輥道最下方，長期處于夾雜著氧化鐵皮的水中，惡劣的工作環境造成升降機損壞頻繁。
“制約成本降低的困難點，就是班組開展自主管理的創新點。”觀念一變天地寬。劉會軍帶著大伙利用產線檢修間隙，自己動手將精軋中間輥道提升裝置由1臺電機帶3個渦輪升降機改為由2臺電機帶4個渦輪升降機，并且將渦輪升降機各向兩側延伸。改造后，渦輪升降機由原來每年更換18個降為2個，顯著減少了設備停機時間和維護費用。
開啟全員智慧
“提高加熱爐運行效率是我們努力的方向。只有燒好鋼，控制好煤耗，才能把成本降下來。”這是有著20多年加熱爐經驗的該車間加熱大班班長王建范，自新加熱爐投產以來嘴上常說的、心里常掛著的一句話。
多年來，王建范在實踐中總結出了“一快、二穩、三保”操作法，為中型線產能提升發揮了較大的作用。投用不久的新加熱爐就像一張嶄新的試卷，過去的經驗做法顯然無法適應新設備的更高要求。
王建范深知一個人走得快、一群人走得遠的道理。為了進一步匯聚團隊智慧、凝聚共克時艱的力量，他帶領該班組職工開展了一場“全員降低煤耗討論會”。
“調整換向時間，控制爐壓波動，確保鋼溫均勻。”“增加吹鋼機不動作連鎖報警，有異常及時處理，確保快速上料。”“加強溝通協調，及時調整坯重，確保成材率和定尺率……”
一個個“金點子”隨之而來……
“好的建議，我們要立即執行……”王建范帶領職工說干就干。大家從燒鋼安全連鎖、自動換向、手動控制到自動上料和出鋼，做到以秒來計算，同時控制好爐門開啟時間，減少爐氣外泄，再根據粗軋機軋制負荷情況盡可能降低爐溫，一系列措施的實施，月月完成煤耗指標。
開啟全員智慧，勠力攻堅提效，加熱大班在挖潛增效工作中棋先一步。
《中國冶金報》（2023年12月19日 06版六版）
