本報特約通訊員 張建 通訊員 趙居新
“水平吊裝法徹底解決了車架找正的難題，用這個方法檢修，時間比以往縮短了70多分鐘！”日前，在山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠機修車間生產保障班的改善共享會上，班長白文忠一臉興奮地說。今年初以來，該班組在精益檢修中，結合“爭上游，走在前”主題宣傳實踐活動，以極高效率、極穩運行為目標廣泛開展全員創新改善活動，極致提升檢修效率和設備運行維護水平。今年前4個月，該班組以人均19項、累計207項改善項目成為全廠小有名氣的“改善班”，職工參與率100%。
該班組主要擔負著小型軋鋼產線的設備維修保養任務。小型生產線屬于20世紀80年代裝備水平，工藝技術水平相對比較落后，經過多年的運行，設備維護檢修更是十分困難。該班組把保障設備極穩運行作為使命，結合主題宣傳實踐活動，發動大家圍繞檢修中遇到的實際問題動腦子、想辦法，全員創新改善，提煉新做法，推廣好經驗，力爭在產線檢修中爭當“排頭兵”。為推動全員改善落地，使成果轉化為現實生產力，該班組制訂了“一總結、二分享、三提升”創新改善工作法，即每次檢修總結提煉改善點，每周開展成果共享推進實操應用，每個改善項目要寫入標準作業卡，在實踐中優化提升。成就感滿滿的創新改善工作法為開展全員改善、激發團隊智慧注入了生機與活力。
一項項方法新、效果好、接地氣的改善項目為產線設備穩定生產順行提供了堅實保障。在冷床區域檢修中，拉出小車更換難度大、耗時長，該班組通過對以往檢修流程進行分析，創造性運用雙螺母加擋塊法、水平吊裝法等5項改善措施，大大提升了檢修效率，該班組撰寫的《冷床拉出小車速修法》獲山鋼萊蕪分公司白銀提案獎；該班組吳立國在軋機操作箱緊固中，辨識出螺栓松動后會有脫落的風險，他經過思考加裝了定位框和固定支撐，從本質上消除了隱患；該班組韓運濤在拆卸風機葉輪中，因空間受限，創新自制了專用異形曲柄扳手，大大提升了拆裝效率；該班組王書濤專注PLC（可編程邏輯控制器）設備穩定控制方面進行提升改造……全員創新改善如雨后春筍，在班組煥發出勃勃生機，有效促進了工作提升。今年1月份—4月份，該班組累計完成檢修項目503項，項目承接率、時間命中率及用戶滿意率均保持100%。
《中國冶金報》（2023年05月30日 06版六版）
