在泰山鋼鐵集團冷軋部軋制車間的生產線上,一件件閃爍著銀白色光芒的極薄冷軋鋼帶在操作工們的精心操作中,陸續下線。車間工藝技術員燕照順高興地說:“這個月,我們生產的出口極薄冷硬鋼帶無論是板形、板面還是厚度精度有了明顯提升。在高端市場上,我們的底氣將會越來越足。”
近年來,冷軋部將眼光瞄準高端冷軋產品市場,在“薄、精、專、特”上下功夫,嚴抓生產過程控制,提效率創優質,多種極薄高強SBU產品先后誕生。但是,生產高質量的極薄高強冷軋鋼帶并不是件簡單容易的事情。以出口極薄冷硬鋼帶為例,鋼卷表面的光潔度、板型平直度等要求高,鋼卷的厚度精度要保持在±0.005mm以內,而且還要克服在軋制過程中會出現軋制壓力高、易斷帶等多項不穩定因素,可以說每生產出一卷鋼卷都需要精心操作。
對于車間,廠部要求對生產過程進行全程的跟蹤及把關,把“以工藝為綱”的理念貫徹到生產的各個環節,從人、機、料、法、環,進行全方位的把控;對于班組,廠部重新修訂了"零缺陷"班組創建方案,開展了"零工藝不符合、零違規操作、零事故"活動、質量指標競賽活動等,營造濃厚的比、學、趕、幫、超的熱潮;對于職工廠部繼續深入推進 “產品零缺陷、問題零容忍”活動,讓爭創零缺陷成為職工自主行為,讓零缺陷成為常態。 得益于車間、班組、職工三級嚴抓過程管理,2020年,冷軋部先后開發HC340LA冷軋鋼帶、65Mn冷軋鋼帶、1/2硬冷軋鋼帶、冷庫專用Q355ME冷軋鋼帶等多種新產品,產量較去年同期提高21.6%。下一步,冷軋部軋制車間將通過深入開展好“零缺陷”機組等活動,提升整體水平,為打響高端精品冷軋品牌做出更大的貢獻。(李文樹)