本報通訊員 李楊 杜娟
自今年初，開始推行“掛圖作戰”、成本意識進班組活動以來，首鋼股份公司能源部燃氣作業區多措并舉開展降本工作，取得了顯著的成績。
如今，降本增效工作已經成為燃氣作業區每名職工責無旁貸的使命，大家從自身做起、從小事入手，積少成多，聚沙成塔，為企業降本增效添上了自己精彩的一筆。
調整操作模式 節約資源降本
15萬立方米轉爐煤氣柜是回收二煉鋼轉爐煤氣的容器，在檢修過程中，為確保安全，柜位降到5米時要求停機封水封切斷氣源，再通過柜子本體放散將氣柜活塞降到底部。
在檢修過程中，該作業區職工經過多次探討，結合多年氣柜降柜位的實操經驗，嘗試降柜位操作到3米后再進行停機封水封操作。
為實現這種操作，該作業區崗位職工與現場管控人員密切聯系，加強監機監盤操作，不斷微調以確保現場安全。他們通過調整操作模式，共節約轉氣用量約7400余立方米，共節省成本約0.089萬元，在實現能源介質有效節約的同時，還減少了不必要的放散，達到了經濟效益與環境效益的雙贏。
實現資源共享 協同攻堅降本
鼓風機潤滑油是保證機組正常運行的基礎，起著潤滑和降溫的重要作用。
該作業區每季度組織對鼓風機潤滑油進行檢測，有油品乳化的情況需要更換新油，加上正常的油品損耗，該作業區每年需要消耗潤滑油20多桶。
而供風作業區高爐鼓風機站也需要使用潤滑油，且對油品的等級要求比較高，此次檢修過后，31桶潤滑油“退役”。
了解到這一情況后，該作業區聯系了專門的檢測機構，對“退役”的潤滑油的油品油脂進行了全方位的檢測，發現其各項指標完全滿足該作業區鼓風機的潤滑要求。
“腦筋活起來，成本降下來。”通過與兄弟單位的資源共享，減少了廢油外排的處置費用，更是“變廢為寶”。按照這31桶潤滑油作為油品儲備計算，預計燃氣作業區可節約潤滑油采購費用約12.7萬元。
班組集思廣益 修舊利廢降本
該作業區屬于重大危險源區域，其主要設備之一的鼓風機為葉輪氣封，軸頭氣封位置由于工藝原因，易有煤氣溢出，對人身危害很大。因此，每一臺鼓風機軸頭部分都配有一臺軸頭風機，通過電氣操作箱進行控制，將氣封溢出的煤氣吸收到室外。
看著這些每年都有電氣操作箱由于老化、腐蝕等原因被替換下來的“廢品”，該作業區點檢班職工動起了腦筋，他們決定自己動手，通過重組讓廢棄的操作箱煥發新生。
職工們手動去除了箱體失爆部分，重新拼接可利用箱體，加裝接觸器、繼電器、熱繼電器、保險、按鈕等電器元件，經過重新配線等一系列步驟后，一個新的防爆操作箱誕生了。
如今，精致加壓站的5臺電氣操作箱都來源于點檢班組人員的修舊利廢，按照一個防爆操作箱的購置費用1萬元計算，可以節省采購費5萬元。
積極開動腦筋 自主研發降本按照本質化安全的工作要求，高壓柜小車處均需要安裝隔離鎖具，以保證設備運行安全。該作業區域共有49個高壓柜，按照一套隔離鎖具420元計算，大約需要20580元。
該作業區職工曾慶杰通過研究隔離鎖具的工作原理，自主研發并制作了可以實現此功能的鎖具裝置。
據了解，此裝置安裝于高壓柜小車的操作孔處，并可以顯示小車的當前狀態，當操作人員需要操作小車時，首先需要確認小車狀態，獲得授權后（鎖具鑰匙）方可操作，從而降低了小車誤操作風險。目前，此裝置已成功申請專利。值得一提的是，鎖具裝置的成本費用只需10元左右，而項目實施后可節約費用約2萬元。
《中國冶金報》（2019年11月12日 03版三版）
