身患重病“癡心”不改

　　2011年8月，王志義被查出患有腎癌，遭受這一無情的打擊，讓他幾乎喪失了生活的信念。然而，令人慶幸的是，2012年11月方大集團重組萍鋼，給員工帶來了一系列關愛和福利，其中給予患癌癥等大病員工的特殊關愛政策最令人感動。大病員工可以任意選擇在崗和不在崗，選擇在崗可以調整到輕松崗位，享受公司員工平均工資；選擇不在崗可以回家長期休養，還拿基本生活費。家人和朋友都勸王志義回家休養，也有人勸他到輕松的崗位上去，但王志義認為，遇上對員工這么好的企業，實在難以割舍，理應盡己所能回報企業。于是，他毅然選擇繼續在崗位上奮斗，以患病之軀，更加珍惜每一天的工作。

　　懷著對企業的無比熱愛和深厚感情，王志義在與病魔斗爭的同時，在工作崗位上用自己的“十八般武藝”，不斷鉆研，攻克了一個又一個難題，讓生命綻放出新的光彩。

　　把企業當成自己的家

　　“企業把員工當親人，員工就要把企業當成自己的家。”這是王志義經常說的一句話。他把勤儉節約變成了一種工作習慣。

　　為進一步節約外委費用，王志義克服萍安鋼鐵機床大多是八、九十年代老設備，故障多發的困難，將以前委托企業外單位修理機床的活“攬”過來，先后修理各種機床300多次，為企業節省外委費用達60萬元以上。

　　只要自己能做的事情，王志義就會想辦法去做。萍安鋼鐵一些大型油缸，如煉鐵高爐打泥油缸、軋鋼高線擺動油缸、軋鋼加熱爐推鋼機油缸，對生產影響較大，出現故障將造成高爐休風、軋鋼停機的嚴重后果。由于這些油缸的修理難度大、修理精度高，以往都是外委修理。為了改變這一狀況，同時為企業培養一支高素質的油缸修理隊伍，王志義帶領團隊仔細研究、反復摸索，擬定修理方案，大膽修理，修理后試壓合格，上線長期跟蹤正常，啃下了困擾生產的一塊“硬骨頭”。近兩年，經過他們團隊修理的公司各式大小油缸上千件，節約了一大筆外委修理費。

　　變廢為寶，也是王志義的一大“愛好”。以前萍安鋼鐵軋鋼高線合金輥軸承和鏈輪位置損壞以后，都是作為廢鋼處理。王志義看到這一現象后，總覺得有些可惜。經過仔細琢磨，他提出了在合金輥輥身的兩頭鉆孔接45＃鋼軸，再焊接進行修復的合理化建議，被采納后，公司各單位已累計修復該類型合金輥約600余根，不僅修復效果能夠滿足生產要求，還可以重復堆焊加工，節約費用達280余萬元。

　　王志義在工作中不斷挑戰自我。2016年12月，萍安鋼鐵動力廠急需加工2塊污水處理的不銹鋼篩板，每塊篩板的篩孔多達12萬個以上，如果在普通鉆床上加工，需420余個工時，肯定會耽誤交貨期。王志義所在班組正好有一臺數控鉆床，雖然以前沒有承擔過這類加工任務，但王志義迎難而上，查閱大量資料書籍，加緊編制程序，終于在100個工時內完成了工作，節省工時320個，確保了如期交貨。2017年11－12月，他自主編制程序，在數控火焰切割機上切割企業文化宣傳牌圖案，為公司節約費用2萬余元。2018年3－4月，他積極參與企業班組建設，利用數控火焰切割機切割公司班組休息室的桌凳面板，節約外購桌凳資金7萬余元。

　　潛心鉆研創新創效

　　作為一名技術能手，大膽小改小革和技術革新，是王志義的拿手活，他在創新的道路上不斷前行。

　　針對車工加工大螺旋角螺紋（如三頭以上蝸桿）時刀具強度低的老問題，他制作了可以調節螺旋角的彈性刀桿，刀頭強度大大提高，不但減輕了工人磨刀的工作量，還提高了車削工作效率；針對車工、鉆工攻絲常用扳手攻絲勞動量大、效率低的情況，他制作了攻絲保險夾頭，使得攻絲時輕松旋入且能過載打滑，安全又高效；針對車工難以進行微量加工的問題，他磨制出能微量切削的刀具，最小加工余量僅為直徑0.005mm，且加工品表面粗糙度也得到大大改善；針對高速車削T形螺紋時鐵屑不斷屑，存在安全隱患的問題，他制作了雙圓弧硬質合金T形螺紋刀具，使鐵屑成卷排出，徹底消滅了高速車削T形螺紋的“攔路虎”；他制作了油缸密封件專用裝卸夾具，使裝卸效率比傳統方式提高10倍以上；他在數控鉆床上安裝銑刀，實現加工精度達到0.01mm，不僅做到普通銑床可以加工原來無法加工的工件，且質量遠勝于普通銑床。他還制作了偏心專用軟爪夾具，修理機床拉拔器等……

　　在殘酷的命運面前，王志義沒有消沉，他忍受著病痛的煎熬，用頑強的意志，把光和熱留在企業。他在崗位上兢兢業業，不斷鉆研，作出了突出業績。他于2006年、2009年、2015年三次榮獲“江西省創新能手”，2015年獲江西省“振興杯”職業技能競賽鉗工第一名，并獲2015年、2017年“江西省技術能手”、2018年萍鄉市“振興杯”職業技能競賽機修鉗工第一名。他用實際行動生動詮釋了熱愛企業的無限熱忱。