黨的二十屆三中全會強調，要健全因地制宜發展新質生產力體制機制，健全促進實體經濟和數字經濟深度融合制度。自2012年12月底加入遼寧方大集團以來，方大九鋼聚焦數字技術應用，推進數字技術全面融入生產與管理中，推進企業生產流程智能化升級，逐步形成較完整、有特色的智能管控體系，持續推動企業向網絡化、數字化、智能化轉型，促進互聯網、大數據、人工智能與企業深度融合，加快建設現代化產業體系，積極培育發展新質生產力，以數字化轉型推動企業高質量發展，獲評江西省大數據示范企業。

　　智能制造 助生產更智慧

　　近日，方大九鋼成功引進全自動智能拉伸、彎曲試驗系統，可完成該公司線材、棒材、板材等產品的自動接樣、裝卸樣、數據上傳等操作，實現工藝流程的全自動化。精準把握智能制造的發展趨勢，深度推進自動化、信息化與工業化的“三化融合”戰略，是方大九鋼制造業轉型升級，構建集高效、靈活、智能于一體的現代化智慧工廠體系的縮影。

　　以該公司軋鋼廠高線鉤號識別系統為例，該系統上線后，實現對高線成品鋼卷的自動識別，減少人工干預和員工工作量，綜合識別準確率達到99.9%。與此同時，企業構建了集成MES系統、智能計量系統等多個核心系統的信息化平臺，實現了生產數據的智能采集、實時傳輸與智能分析。

　　“我們將生產設備、傳感器、控制系統等設備設施與信息化平臺無縫連接，構建了一個高度集成、實時互動的智能制造生態系統。”該公司自動化部信息中心主任邱海說。“通過‘智造’戰略的深入實施，讓生產過程變得更加精準可控，通過信息化系統實現生產信息共享與高效協同，讓生產異常處理更加快捷，有效保障了生產計劃的順利執行，為企業數字化轉型奠定了基礎。”

　　產供銷管控 助管理更高效

　　為推進生產管控更高效，方大九鋼于2021年啟動產供銷一體化項目，該項目根植于強大的MES系統與精準的計量系統，深度整合采購、生產、銷售、物流等核心業務流程，成功打通生產調度、采購管理、物流運輸、成本控制、工程項目等多個關鍵環節，讓生產更高效。

　　企業充分根據各條生產線的特點，在以往“兩化”融合基礎上，進一步深融合、補短板，結合鋼鐵行業的最佳實踐，推進產供銷一體化系統建設。該公司自動化部信息中心副主任敖景宏介紹，產供銷管控系統集生產調度、物流運輸、能源管理、安全環保監控于一體，實現遠程監測、集中管控與風險預警。以物流運輸智能化管理為例，該系統將廠內運輸業務從需求申報到運費結算進行一體化流程管控，通過5G通信網絡，建立車輛調度服務平臺，實現對車輛的實時定位、調度監控。同時，產供銷管控系統還提供風險預警機制，能實時監測生產過程中的異常情況，并自動觸發應急處理流程，有效降低了企業生產風險。

　　“通過數據分析，能夠發現車輛運輸過程中降本增效的潛力點，并制定針對性的成本控制措施。同時，還強化了風險防控，促進內外協同，實現對整個公司生產運營的監控、預警、指揮、管理，提升公司整體運營效率。” 敖景宏說道。

　　智慧工廠 助企業更安全

　　安全是企業生產的重中之重。方大九鋼通過深度融合大數據、人工智能等前沿技術，精準把控生產流程中的每一個環節，從源頭到終端，全方位、智能化地助力企業構建更加穩固的安全防線。

　　——上線安全網格化系統讓安全監管更高效。

　　此前，該公司安全檢查數據由人工進行統計匯總，耗時費力。為全面提高工作效率，規范安全管理，該公司決定自主研發安全網格化系統，通過引進304臺先進掃碼設備和新技術的融合應用，建立依托掃碼點巡檢的網格化平臺，使企業安全管理流程更加規范化、可視化、智能化，真正實現區域安全數據的集中匯集、智能分析，為企業安全生產提供了數據支撐。

　　——智慧工廠為企業安全運營保駕護航。

　　該公司智慧工廠將門禁、考勤、訪客、停車場融為一體，部署了44臺高精度人臉考勤識別機、48臺人臉門禁機，每日處理超過5000次員工考勤驗證、日均通行量超過14000人次，通過圖像識別技術，整合智能化管理系統和強化網絡安全防護相結合，不僅實現了對廠區范圍內人員車輛的精細化、智能化掌握，還顯著提升了企業的安全管理水平與運營效率。

　　未來，方大九鋼將繼續推進智能化項目的研發與應用，不斷探索智能制造與數字化轉型的新路徑，促進互聯網、大數據、人工智能與企業深度融合，進一步提升生產效率，為企業高質量發展注入更多新質生產力。（吳益凡）