近日，寶武集團中南股份優(yōu)特鋼質(zhì)量全流程管控系統(tǒng)成功上線，對加強優(yōu)特鋼質(zhì)量全流程管控、促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級將發(fā)揮積極作用。

　　隨著優(yōu)特鋼產(chǎn)品不斷拓展市場，中南股份對優(yōu)特鋼的質(zhì)量管控提出更高更嚴要求，并立項建設(shè)優(yōu)特鋼質(zhì)量全流程管控系統(tǒng)。該項目自去年9月開工，今年3月底完成第一階段質(zhì)量管控類功能模塊的上線，目前已完成全部系統(tǒng)功能，包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量過程監(jiān)控、質(zhì)量過程判定、質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯、質(zhì)量診斷、質(zhì)量報表、質(zhì)量看板七個模板。系統(tǒng)將分散在各制造單元不同系統(tǒng)中的質(zhì)量信息統(tǒng)一集中到一體化質(zhì)量管控系統(tǒng)中，實現(xiàn)煉鋼、連鑄、軋制、檢化驗等上下游工序間質(zhì)量信息的貫通，建立以產(chǎn)品質(zhì)量為重點，收集、整合生產(chǎn)過程系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全流程質(zhì)量信息共享。

　　系統(tǒng)上線后，將實現(xiàn)優(yōu)特鋼質(zhì)量數(shù)字化管理標準體系，統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量控制、統(tǒng)一工藝過程控制，結(jié)合大數(shù)據(jù)中臺技術(shù)，實時對生產(chǎn)工藝過程參數(shù)異常進行監(jiān)控預(yù)警，基于模型進行自動判定，保證全流程生產(chǎn)過程受控，促進產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進；通過數(shù)據(jù)挖掘算法和數(shù)理分析，獲取海量數(shù)據(jù)中蘊含的知識模型和工藝規(guī)律，對產(chǎn)線工藝模型進行優(yōu)化，從而促進質(zhì)量管控體系的全方位提升。 （黃蘭霞）