近日
煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)
4號(hào)機(jī)板坯結(jié)晶器在線液壓
熱調(diào)寬系統(tǒng)成功上線
鑄坯寬度單次調(diào)節(jié)≤100mm
實(shí)現(xiàn)了板坯連鑄的提質(zhì)創(chuàng)效
運(yùn)行原理
在正常澆鑄狀態(tài)下，對(duì)結(jié)晶器的寬度及錐度進(jìn)行調(diào)整，拉速控制在每分鐘0.8-1.5米之間，設(shè)定結(jié)晶器上口寬度及窄面錐度，根據(jù)既定模型公式進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)的一種方式。
攻關(guān)背景
1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)連鑄機(jī)由于沒有熱調(diào)寬功能，澆注不同尺寸規(guī)格的坯料必須斷澆重新調(diào)節(jié)尺寸，加大了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了鑄機(jī)作業(yè)率，同時(shí)增加了生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行成本。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
有別于1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)板坯連鑄機(jī)只能停機(jī)冷態(tài)調(diào)整結(jié)晶器尺寸，4號(hào)板坯連鑄機(jī)采用先進(jìn)的結(jié)晶器液壓調(diào)寬及夾緊技術(shù)。自1月份以來(lái)煉鋼廠開展現(xiàn)場(chǎng)工藝摸索試驗(yàn)，從測(cè)試結(jié)晶器夾緊、松開變化量，到中包尾爐單次10mm~80mm調(diào)寬、調(diào)窄試驗(yàn)，再到異鋼種換包中包第1爐寬度調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)在線熱調(diào)寬生產(chǎn)。在此過(guò)程中，技術(shù)人員為了避免在熱調(diào)寬過(guò)程結(jié)晶器箱縫夾鋼，結(jié)晶器從離線修復(fù)到上線都嚴(yán)格檢查箱縫間隙，從而保障結(jié)晶器在線熱調(diào)寬過(guò)程順利進(jìn)行。生產(chǎn)前對(duì)結(jié)晶器寬度、錐度基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，確保熱調(diào)寬后結(jié)晶器尺寸、錐度的準(zhǔn)確性。在結(jié)晶器熱調(diào)寬度、錐度過(guò)程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況及熱調(diào)節(jié)操作畫面，保持信息通暢，異常情況（粘結(jié)、結(jié)晶器液面波動(dòng)大等）立即停止熱調(diào)寬、調(diào)錐度操作，防止發(fā)生事故。
產(chǎn)生效益
實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)不同寬度規(guī)格的坯料，以提高連鑄機(jī)生產(chǎn)效率，利于小批量合同的生產(chǎn)組織，并且減少坯頭坯尾的損耗。
通過(guò)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器在線熱調(diào)寬后，大幅度減輕了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了連鑄鋼水收得率、鑄機(jī)作業(yè)率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，每月異鋼種換包按12次、每次澆次間隙90分鐘計(jì)算，可減少鑄機(jī)停機(jī)時(shí)間1080分鐘/月，為完成目標(biāo)產(chǎn)量及提質(zhì)降本夯實(shí)了基礎(chǔ)。(黃祖應(yīng) 孫知雄)
