本報訊（通訊員李維兵 實習(xí)記者曹洪儒）“十三五”以來，鞍山鋼鐵把自主創(chuàng)新作為內(nèi)生動力，把成果轉(zhuǎn)化作為重點工程，構(gòu)建了金字塔式的研發(fā)構(gòu)架，推出了系列高水平科技研發(fā)成果，既提升了服務(wù)國家戰(zhàn)略的水平，又提升了解決企業(yè)實際問題的能力。
“十三五”期間，鞍山鋼鐵研發(fā)引領(lǐng)技術(shù)67項，實現(xiàn)20個產(chǎn)品首發(fā)，獲得國家科技進(jìn)步獎4項、省部級科技進(jìn)步獎81項。QP1400冷軋高強(qiáng)汽車板等產(chǎn)品實現(xiàn)全球首發(fā)，4000毫米超寬核級雙相不銹鋼板S32101等產(chǎn)品達(dá)到世界領(lǐng)先水平，冷軋輕質(zhì)鋼的連鑄、軋制及退火等技術(shù)實現(xiàn)國際首創(chuàng)，超寬容器鋼板軋制及熱處理生產(chǎn)等技術(shù)實現(xiàn)國際領(lǐng)先。該公司申報專利3060件，其中發(fā)明專利1678件，至“十三五”末，擁有專利3283件，其中發(fā)明專利1764件，綜合研發(fā)實力居鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先地位。
其中，由鞍鋼等單位聯(lián)合完成的、獲2018年度國家科技進(jìn)步獎一等獎（通用項目）項目——“清潔高效煉焦技術(shù)與裝備的開發(fā)及應(yīng)用”，研發(fā)了降低優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源消耗和能源消耗相協(xié)同的新一代綠色煉焦及裝備技術(shù)，形成了清潔高效煉焦技術(shù)體系和技術(shù)規(guī)范，顯著推動了煉焦行業(yè)的科技進(jìn)步，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8575萬元，對實現(xiàn)高端技術(shù)自主化、推進(jìn)我國煉焦行業(yè)技術(shù)升級、確保煉焦煤資源安全具有重大戰(zhàn)略意義。
該公司完成的“基于白車身輕量化設(shè)計的個性化系列高強(qiáng)鋼及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)”項目，創(chuàng)新了輕量化解決方案，解決了焊接、涂裝、成型、高強(qiáng)鋼模具開發(fā)等一系列技術(shù)難題，開發(fā)出一系列個性化雙相鋼和低合金高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)塑積TWIP1180鋼實現(xiàn)全球首發(fā)，有效提升了產(chǎn)品的核心競爭力。該項目獲得6件授權(quán)專利，其中1件專利獲中國專利優(yōu)秀獎。
該公司與中科院過程所、中鋼焦耐院、中科院金屬所、鋼鐵研究總院合作完成的“全過程優(yōu)化的焦化廢水高效與資源化技術(shù)及應(yīng)用”項目，解決了焦化水的達(dá)標(biāo)排放問題，焦化水出水COD（化學(xué)需氧量）由150毫克/升~200毫克/升降低到20毫克/升~50毫克/升，氨氮穩(wěn)定低于5毫克/升，具有良好的示范效果。
該公司開展的“鞍鋼余熱資源市區(qū)供暖工程技術(shù)研究”項目，實現(xiàn)了地企聯(lián)合控污治污雙贏，為遼寧省鞍山市減少58臺燃煤鍋爐，年分別減少排放二氧化碳20余萬噸、二氧化硫6000余噸、氮氧化物3000余噸，騰地8萬余平方米，直接效益達(dá)5000余萬元。
《中國冶金報》（2021年2月24日 01版一版）
