為總結推廣2020年度QC活動成果，進一步激發廣大干部職工心往一處想，勁往一處使，激發潛能，同心協力，為轉型升級沖千億做貢獻，2月2日新余鋼鐵集團有限公司（以下簡稱新鋼）檢測中心舉辦了2020年度QC論文成果發布會”。

　　經過專家嚴格評審，來自新鋼檢測中心煉鋼化驗車間二鋼化驗QC小組的《降低光譜銑床刀片損耗》技壓群芳，獲得本年度QC成果一等獎，環境監測室環境監測QC小組的《提高水中懸浮物檢測的效率和準確度》，原料檢驗車間綜合檢驗大班QC小組的《 提高取樣機取樣盲區抽查的針對性和有效性》獲得本年度QC成果二等獎，軋材檢驗車間力學檢測QC小組的《提高JH ROB-LAB1型機器人全自動沖擊機的工作效率》、物理室金相QC小組的《完善高碳鋼盤條索氏體含量評級圖譜》等6篇獲得本年度QC成果優秀獎。

　　煉鋼化驗車間二鋼化驗大班光譜銑床刀片使用好壞關系光譜加工質量，而設備維護、加工質量的好壞又會進一步影響檢測分析質量和化驗周期。針對公司2020年開展全員，全方位、全過程降本增效勞動競賽的有利時機，他們積極行動，采取解剖麻雀的方式，從降低刀片正常損耗率，杜絕刀片非正常損耗入手，層層分析，大膽革新，開展降本創效，最終確定了提高員工調整刀片技能，提高單片刀片的使用率的工作思路。經過全員攻關，螺絲卯損造成的刀片取不下來的情況從原先10次大幅度降低到1次，異常蹦刀片由原先5起降低到1起，刀片非正常使用率從52.5%降到25%以下，提高了磨樣制樣水平，大幅提升加工質量，年節約成本24080元，為公司降本創效作出了貢獻。環境監測室環境監測QC小組通過努力，提高水中懸浮物檢測的效率和準確度結果，降低了員工的工作強度，縮短了檢測時間。原料檢驗車間綜合檢驗大班QC小組針對老南大門取樣機取樣問題進行了細致的分析，制定了實施計劃，按計劃有步驟攻關，加深了對取樣機取樣盲區的了解，掌握了造成取樣盲區的原因，利用實驗驗證創新思路的研究方法，解決了問題，提高了團隊工作的能力，加強了團隊凝聚力。（張俊）