方大特鋼10月27日晚間披露的第三季度報告顯示，公司前三季度實現(xiàn)營業(yè)收入118.56億元，同比增長6.87%；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤高達14.97億元，其中第三季度凈利潤6.76億元，較去年第三季度凈利2.22億元大增204.5%，相較今年前兩個季度，經(jīng)營業(yè)績呈上升態(tài)勢。
今年以來，方大特鋼堅持穩(wěn)中求進工作主基調，練內功挖內潛、保安全守環(huán)保、抓商機謀創(chuàng)新，用勵精圖治的務實澆灌出豐碩的果實，以穩(wěn)健的步伐踏出鏗鏘的足音。
練內功：堅持眼睛向內，精細化管理久久為功
面對新冠疫情和國內外經(jīng)濟形勢，方大特鋼深知唯有精細管理、深挖內潛，以不變應萬變，才能力克時艱，保持企業(yè)生命力和競爭力。
今年4月一場“全面降成本，大干一百天”活動在方大特鋼展開，在確保安全、環(huán)保、質量的前提下，在采購、生產、技術、設備等方面進行全方位賽馬，做到與行業(yè)先進水平比、與本企業(yè)3月份水平比、與兄弟企業(yè)比；將指標層層分解，明確指標掛靠單位和責任人，每位高管、每位中層干部都有掛靠考核指標；拓寬思路，精細管理，加快引進焦煤新資源，繼續(xù)優(yōu)化入爐結構、原料配比、物流運輸……“全面降成本，大干一百天”活動，有力促進成本的降低、利潤的提升。該公司鐵水制造成本在全國同行業(yè)排名中由3月份的第30位升至6月份的第6位。1-6月，該公司綜合材成本比去年同期下降72元/噸；在中鋼協(xié)同行業(yè)對標排名中，三級鋼筋制造成本、非合金鋼連鑄方坯制造成本、低合金鋼方坯制造成本保持行業(yè)領先水平，其中低合金鋼方坯制造成本名列第一。
為繼續(xù)保持突出的成本競爭力，該公司在“全面降成本，大干一百天”活動后，緊接著開展“全面降成本，再干一百天”活動，充分發(fā)揮全員力量，深挖各環(huán)節(jié)潛力，進一步促進成本的降低、利潤的提升。例如，針對原料價格上漲等影響，方大特鋼建立供應商考察、價格動態(tài)協(xié)調機制，結合市場資源配置強弱點，調整采購策略，降低采購成本，8月份硅鋁鋇鈣采購價格下降500元/噸、9月份肥煤采購價格下降30元/噸，降本增效逆勢發(fā)力收到實效。
今年前三季度，方大特鋼煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序穩(wěn)定生產，生產成本及設備運維等各項費用得到有效控制，1-9月份公司非合金線材、三級鋼筋制造成本位列中鋼協(xié)對標排行榜第二位。此外，通過積極鼓勵干部員工開展修舊利廢、小改小革活動，1-9月方大特鋼實施修舊利廢4407項、小改小革1361項，累計產生經(jīng)濟效益7300萬元。
抓商機：與市場同頻共振，鍛造產品市場競爭力
企業(yè)有沒有競爭力，產品盈利能力強弱，市場擁有絕對話語權。方大特鋼在扎實強化管理，優(yōu)化生產經(jīng)營運行，降本增效的同時，密切關注市場信息，把脈市場，審時度勢，加快新品研發(fā)，調整營銷策略，開拓銷售渠道，加大盈利產品銷售量，搶占先機。
今年以來，該公司本著效益最大化原則，從源頭抓起，科學排產，優(yōu)先保證高效益產品產線滿負荷生產。通過加大市場走訪、積極調研預判市場，分析歷史各規(guī)格、各區(qū)域、各家客戶銷售情況，有針對性側重加大高效益產品中效益最好規(guī)格的銷售計劃；每日復盤工作的同時，追查異常情況原因，并靈活調整銷售策略，確保高效益產品銷售量提升。
隨著新冠肺炎疫情對國內經(jīng)濟影響逐漸消退，鋼材需求迎來上行期，尤其是重卡市場呈現(xiàn)快速恢復性反彈，拉動彈扁需求。方大特鋼抓住市場有利時機，克服彈扁訂單交付時間短、難軋規(guī)格多、產品批量小等困難，以高效生產、團隊配合、工藝操作無界面的精細化管理，及時滿足客戶需求。
同時，該公司加大新品研發(fā)力度，為客戶提供個性化服務。近日，該公司研發(fā)的1800兆帕高強度汽車用彈簧扁鋼實現(xiàn)量產。這一產品因其高質量高穩(wěn)定性，深受國內一家知名汽車廠商青睞，應用于其商用車空氣懸架導向臂，成功替代一直使用的美國進口產品。
謀創(chuàng)新：自動化滲透全面管理，打造企業(yè)硬核實力
近年來，方大特鋼推進工業(yè)化、信息化融合，在自動化技術的促進下，企業(yè)正在朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化與綜合集成化的方向發(fā)展，為企業(yè)不斷升級精細化管控水平、提高效率、節(jié)能降耗、節(jié)省人力成本、增強企業(yè)競爭實力提供諸多有利因素。
作為黑色金屬制造企業(yè)，原料采購與產品銷售是最為主要的成本支出與盈利環(huán)節(jié)，控制好其物流過程將為企業(yè)帶來不菲的效益。為此，該公司搭建“智能物流”平臺，打通企業(yè)各項生產經(jīng)營壁壘，將供應商、企業(yè)、客戶整合到一個統(tǒng)一的、無縫化程度較高的功能網(wǎng)絡鏈條中，實現(xiàn)企業(yè)內外資源協(xié)同、提質增效、堵塞漏洞，為企業(yè)創(chuàng)造可觀社會和經(jīng)濟效益。
為提高工作效率、降低外委維修費用，該公司自主研發(fā)焊接機器人，研究焊接新工藝，為該公司所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風機葉輪堆焊、燒結臺車主梁斷裂修復等項目提供了堅實可靠的修復能力，每年可節(jié)省外委費用200余萬元。今年，該公司自主研發(fā)焊接機器人獲得4項國家發(fā)明專利。
此外，該公司智能制造科研項目螺紋鋼自動焊掛牌技術攻關也取得實質進展，首批六軸工業(yè)機器人焊接設備將于明年1月陸續(xù)投入使用。
“今年發(fā)生的新冠肺炎疫情是一場對企業(yè)效能的考驗，即便目前疫情得到控制，但對于各行各業(yè)的錘煉還將繼續(xù)存在，運用新技術、新平臺保持企業(yè)正常運營，促進企業(yè)高效發(fā)展，成為諸多行業(yè)尋求突破的亮點。”對此，一名業(yè)內人士評價道。（羅霞）
