近日，隨著201小時的連續運行，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術取得重大突破，開創了懸浮磁化焙燒技術大規模工業應用的先河。

　　宏興股份公司粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程于2016年8月1日開工建設，去年3月開始熱負荷試車。歷經多次優化改造和40多次投料調試，項目團隊不斷攻克“卡脖子”關鍵技術，生產線于今年11月16日開始全線投入生產。經過201小時的連續運行，各工藝環節全線貫通，系統運行穩定，主要工藝指標基本達到設計要求，目前已進入工藝參數調試與優化階段。

　　酒鋼鏡鐵山礦石屬于世界級復雜難選貧氧化鐵礦石。經過三代選礦人幾十年的技術攻關和生產實踐，形成了“塊礦豎爐焙燒—弱磁—反浮選、粉礦強磁選”的生產工藝流程。2007年，塊礦系統通過鐵精礦提質降雜改造，精礦品位首次突破60%，但粉礦強磁選工藝多年來一直沒有重大突破，精礦質量差、金屬回收率低，致使酒鋼寶貴的礦石資源流失于尾礦中，成為長期困擾酒鋼發展的資源短板。

　　面對難選氧化鐵礦石的高效利用難題，磁化焙燒是有效的工藝技術，但關鍵技術研究與大規模產業化裝備的空白，阻礙了此項技術的進步。2016年，酒鋼通過對此項技術的跟蹤、試驗與可行性研究，決定建設粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程，建設一條年處理粉礦165萬噸的懸浮磁化焙燒生產線及其配套設施，為高效利用難選氧化鐵礦石資源開辟新的途徑。

　　“項目從工藝設計到設備選型都存在著風險和難度，作為第一個‘吃螃蟹’的人，我們沒有成熟經驗可以借鑒。”宏興股份公司選燒廠廠長陳毅琳坦言。面對攻關征途上的“攔路虎”，項目團隊與合作單位一道，研究解決了多項技術問題，重點攻克了懸浮爐系統干燥段落料、冷卻段不順行及成品過氧化等難題，實現產線全線貫通并投入連續運行。初步調試結果表明，磁化焙燒效果良好，粉礦金屬回收率從原來強磁選工藝的65%以下提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。

　　“資源保障問題是關乎酒鋼‘百年基業’的大事、要事和難事。當前，在企業爬坡過坎、滾石上山的關鍵時期，高效利用自有資源才能掌握企業發展的命脈。”陳毅琳表示，面對難啃的“硬骨頭”，選燒廠管理技術人員發揚“鐵山精神”，以創新驅動發展，不斷向新工藝、新技術和新設備發起挑戰，為酒鋼提升資源保障能力、實現高質量發展作出了積極貢獻。（馬琳）