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    中天鋼鐵用模擬仿真技術(shù)推進(jìn)少渣冶煉有了突破
    噸鋼降本超10元,最高可達(dá)80元

    2019-07-05 08:55:00     作者:

      本報(bào)訊(記者朱元潔 通訊員孟曉玲 高宇波)7月初,《中國冶金報(bào)》記者從中天鋼鐵獲悉,該公司技術(shù)中心模擬仿真實(shí)驗(yàn)室在少渣冶煉攻關(guān)上取得突破,目前的試驗(yàn)鋼種——簾線鋼、冷鐓鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼等噸鋼降本超過10元,最高可達(dá)80元,預(yù)計(jì)年創(chuàng)效益超1000萬元。

      該項(xiàng)目率先與第三煉鋼廠對接進(jìn)行轉(zhuǎn)爐少渣冶煉攻關(guān)。此前,中天鋼鐵主要采取以經(jīng)驗(yàn)為主導(dǎo)的試錯(cuò)式爐渣調(diào)整優(yōu)化方式,而在此次攻關(guān)中則首次嘗試通過軟件計(jì)算出反映爐渣組成、熔點(diǎn)、黏度、表面張力等物理化學(xué)性質(zhì)的數(shù)據(jù),然后根據(jù)模擬的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行爐渣優(yōu)化。這不僅改善了轉(zhuǎn)爐鋼渣分離條件,而且顯著提高了冶煉過程脫磷效率,刷新了該公司低磷鋼冶煉鋼鐵料、渣料消耗的歷史最低紀(jì)錄,并創(chuàng)造了該類鋼種自開發(fā)以來最短粗煉周期的新紀(jì)錄,達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

      近期,該公司又將轉(zhuǎn)爐少渣冶煉的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)一步推廣至精煉過程,并且在第三煉鋼廠及電爐煉鋼廠同步開展,實(shí)現(xiàn)了冷鐓鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼等系統(tǒng)鋼種渣料消耗和能源介質(zhì)消耗的雙降低,精煉冶煉周期進(jìn)一步縮短。

      對于該實(shí)驗(yàn)室下一階段目標(biāo),中天特鋼總經(jīng)理王郢要求,繼續(xù)強(qiáng)化冶煉過程爐渣適用性等新功能的開發(fā)和應(yīng)用,加強(qiáng)模擬計(jì)算與現(xiàn)場問題、新品開發(fā)的結(jié)合,充分發(fā)揮模擬仿真技術(shù)在優(yōu)特鋼生產(chǎn)過程中的作用。

      據(jù)悉,中天鋼鐵技術(shù)中心于2017年6月開始籌備建立模擬仿真實(shí)驗(yàn)室。自成立以來,該實(shí)驗(yàn)室共優(yōu)化項(xiàng)目60余項(xiàng)。2018年以來,該實(shí)驗(yàn)室借助Thermo-Calc軟件模擬計(jì)算,成功開發(fā)多個(gè)汽車非調(diào)質(zhì)曲軸用鋼,每種產(chǎn)品一次開發(fā)成功率達(dá)到100%;利用Deform軟件優(yōu)化軋制工藝,改善齒輪鋼斷面組織差異,提高硬度穩(wěn)定性,不同規(guī)格不同牌號(hào)軋材硬度波動(dòng)范圍控制在30HBW以內(nèi),遠(yuǎn)低于協(xié)議標(biāo)準(zhǔn);利用FactSage軟件模擬計(jì)算,調(diào)整鈣處理量,有效解決行業(yè)內(nèi)含鋁高硫鋼種澆注難題,從過去只能平穩(wěn)澆注1爐上升到如今的4爐,澆注平穩(wěn)率提高3倍。

      《中國冶金報(bào)》(2019年07月05日 01版一版)

    編輯:宋玉錚

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