煤氣消耗是軋鋼工序成本的重點(diǎn)，也是關(guān)乎成本降低的關(guān)鍵指標(biāo)，重慶鋼鐵軋鋼廠中厚板軋制作業(yè)區(qū)加熱班組秉持著追求管理極致、消耗極限的生產(chǎn)理念，齊心協(xié)力，堅(jiān)決打好降低成本的攻堅(jiān)戰(zhàn)，把煤氣消耗降下來，立足于自身崗位，積極引領(lǐng)班組內(nèi)部挖掘潛力，致力于降低成本，降低煤氣消耗成為了實(shí)現(xiàn)成本降低的有效途徑。

　　精準(zhǔn)定位，明確降本目標(biāo)。軋鋼廠中厚板加熱班組主動(dòng)出擊，以煤氣消耗為切入點(diǎn)，瞄準(zhǔn)加熱爐噸鋼煤氣消耗的靶向目標(biāo)，及時(shí)探討影響因素，不斷優(yōu)化工藝操作和關(guān)鍵參數(shù)管控，在“降低煤氣消耗”上亮劍出擊。

　　精細(xì)管理，嚴(yán)控加熱參數(shù)。班組時(shí)刻關(guān)注加熱爐關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)掌握煤氣熱值、煤氣壓力及空燃比等情況，并調(diào)節(jié)參數(shù)，減少不必要的熱量損失和煤氣消耗。加強(qiáng)與上下工序緊密配合，在適應(yīng)軋機(jī)節(jié)奏的前提下，根據(jù)操作規(guī)程及軋制計(jì)劃控制爐膛溫度，優(yōu)化鋼坯裝爐出爐溫度，滿足軋制對(duì)板坯的溫度要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低煤氣消耗。加熱班組員工除了做好崗位操作外，每日利用換輥和日修時(shí)間加強(qiáng)對(duì)加熱爐設(shè)備的全面巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)整改，保證煤氣的安全使用和汽化冷卻系統(tǒng)的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　精心操作，優(yōu)化操作流程。嚴(yán)格落實(shí)加熱爐加熱過程管控，與生產(chǎn)調(diào)度緊密配合，提高熱裝率和直裝比例，減少鋼坯在加熱爐中的加熱時(shí)間，確保鋼坯能夠高效、有序地進(jìn)入加熱爐，從而降低煤氣消耗。同時(shí)優(yōu)化復(fù)合板裝鋼操作，采用單、雙爐結(jié)合的生產(chǎn)的模式，解決了復(fù)合板加熱時(shí)間過長(zhǎng)問題，較原有的生產(chǎn)模式提高了20%，有效提高了生產(chǎn)效率。

　　“三精管理” 效益提升顯著。中厚板加熱班組通過對(duì)熱裝率、熱送溫度、空燃比、在爐時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)化操作等方面改進(jìn)優(yōu)化，煤氣消耗這一關(guān)鍵指標(biāo)取得了顯著成效，7-8月，累計(jì)降低煤氣消耗0.12GJ/t，實(shí)現(xiàn)了182萬元的煤氣成本節(jié)約。接下來，軋鋼廠將不斷探索和實(shí)踐新的節(jié)能減排方式，努力將降本增效工作推向新的高度，為推動(dòng)重慶鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。