張維忠
今年初以來(lái)，在做好保產(chǎn)運(yùn)維服務(wù)的同時(shí)，中國(guó)寶武馬鋼和菱實(shí)業(yè)公司通過解放思想大討論活動(dòng)，不斷強(qiáng)化職工算賬經(jīng)營(yíng)意識(shí)，并開展以打好包裝降本“小算盤”為主題的降本增效活動(dòng)，從包裝材料節(jié)約、回收和整形再利用等入手，多措并舉精打細(xì)算，取得了實(shí)實(shí)在在的降本收益。
找尋降本“突破口”。在實(shí)施降本攻關(guān)前，該公司包裝分廠經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)卷包裝作業(yè)中的防銹紙搭接量、人工打捆作業(yè)的捆帶尾余量、機(jī)組自動(dòng)打捆帶尾余量等均有縮減空間，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)拆包變形的包裝材料也可以進(jìn)行回收整形再利用。在前期調(diào)研的基礎(chǔ)上，該分廠把包裝材料作為降本主攻方向和“突破口”，并圍繞包裝材料的使用，對(duì)標(biāo)找差深挖降本潛力，推動(dòng)算賬經(jīng)營(yíng)落實(shí)到作業(yè)區(qū)、班組，讓職工牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，將算細(xì)賬、算小賬運(yùn)用到本職崗位和日常工作細(xì)微點(diǎn)滴之處。
材料使用能省則省。在日常包裝作業(yè)中，馬鋼和菱實(shí)業(yè)公司包裝分廠職工不僅養(yǎng)成了精打細(xì)算的習(xí)慣，還集思廣益，推行了一系列務(wù)實(shí)舉措，如提升一次性包裝合格率，將拆包檢驗(yàn)同甲方要求的入庫(kù)返修工作同步進(jìn)行，避免因?qū)ｉT的拆包檢查造成材料損耗和人工浪費(fèi)；控制包裝作業(yè)時(shí)的捆帶余量、防銹紙搭接量，通過控制鋼卷包裝的捆帶、防銹紙搭接等資材浪費(fèi)，促進(jìn)降本增效工作推進(jìn)；積極同屬地單位及各產(chǎn)線機(jī)組溝通，協(xié)調(diào)對(duì)酸洗、連退、鍍鋅線及酸軋機(jī)組出口打捆機(jī)的帶頭重疊量進(jìn)行調(diào)整，縮減捆帶余量；對(duì)于卷徑1250毫米以上的鋼卷包裝，調(diào)整外包板規(guī)格，配套制作一批常用寬度2500毫米規(guī)格的包板，這樣既提升了工效，又減少了裁剪浪費(fèi)。
舉措聯(lián)動(dòng)“變廢為寶”。結(jié)合整形再利用的降本思路，馬鋼和菱實(shí)業(yè)公司包裝分廠聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)室，積極拓展降本新思路，采用了三項(xiàng)“變廢為寶”措施：在保障包裝質(zhì)量的前提下，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)溝通，充分利用廢次材制作內(nèi)包板，及時(shí)跟進(jìn)機(jī)組的生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)的包板庫(kù)存，合理調(diào)整廢次材的使用；對(duì)捆帶包裝的內(nèi)襯板、木托盤等材料進(jìn)行回收，同時(shí)對(duì)入庫(kù)返修卷包板等資材進(jìn)行回收再利用；改善重卷尾卷打捆作業(yè)，將原來(lái)使用成品捆帶進(jìn)行尾卷打捆改成對(duì)回收的自動(dòng)帶尾盤進(jìn)行裁剪再利用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
在推進(jìn)包裝材料降本攻關(guān)過程中，該分廠以作業(yè)區(qū)為單元，進(jìn)行班班統(tǒng)計(jì)形成降本小臺(tái)賬，通過實(shí)施作業(yè)區(qū)周匯總、分廠月總結(jié)、月度會(huì)議進(jìn)行效果評(píng)價(jià)的算賬經(jīng)營(yíng)管理方式，截至5月初已實(shí)現(xiàn)包裝材料月均降本約14萬(wàn)元。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年07月02日 03版三版）
