本報記者 郭小燕 通訊員 劉博 史勇
今年初以來，隨著山西建龍深入推進極致成本及精益生產，降本增效變得越來越具有挑戰性。面對當前的局勢，山西建龍全體員工保持積極心態，力爭在變革中贏得主動、在變局中開創未來。
當計劃不再靠譜，變革便成了“關鍵”。隨著市場形勢的變化，許多固有的生產經營模式被打破。山西建龍生產處生產調度室積極協調有關單位強化邊界管理，推動降本增效工作水平不斷提升；通過完善彈性生產組織模式，結合市場情況確定鋼軋產線的最優匹配模式，確保效益最大化。
雖然生產處有明確的生產“大綱”，但在該公司生產計劃室人員的眼中，這個“生產計劃”不再那么“靠譜”了，因為沒有人能百分百確定明天生產什么。隨行就市地調整生產計劃，成為了該計劃室人員工作的重要部分，這樣的“麻煩事”讓他們忙碌并快樂著。
翻開山西建龍生產處的會議紀要可以發現，該公司一系列新工藝品種鋼早已實現了批量生產，相關團隊的目光聚焦在管線鋼、耐候鋼等重點品種的個別關鍵性能上。在供大于求的市場關系中，客戶對產品的要求越來越高。山西建龍意識到必須轉變固有的思維模式，以客戶需求為己任，讓一系列超值服務成為內控標準。該公司立足各條生產線裝備特點，建立“小、快、靈”生產工藝路線，合理調配工藝技術、設備工況、物流運輸等生產要素，第一時間將客戶需求轉化為高效益的品種或規格，保障產品效益最大化。
有方法就去試，創效就是動力“源頭”。在山西建龍煉鐵總廠早調會上，該廠綜合管理室副主任馬鵬鵬通報了前一天的生鐵成本完成情況，詳細分解了當天各工序成本與目標的差距，并及時提出預警。這是該廠推進成本日統計分析以來，他每天必做的“功課”。
鐵前降一分成本，就能為鋼后增添一分利潤。為持續提升成本控制水平，該廠在全面預算管理的基礎上，層級分解挖潛目標，通過將核算數據與行業平均線進行比對分析，找出短板和異常項，及時整改糾偏，確保成本精準可控。
面對越來越小的降本空間，該廠撲下身子，能借鑒的辦法就去學，對降本增效有利的方法就去試。在系統分析各工序生產用料成本構成的基礎上，該廠繼續深化原燃料結構優化降本，根據市場價差及時進行操作調整和資源協調，以動態優化調整實現當期成本最優。
“量體裁衣”做增益，創新就是“底氣”。既要想方設法降成本，也要適應市場增效益。山西建龍煉鋼總廠以質量可控、成本最優、產量極致為主線，結合自身實際“量體裁衣”，制訂極致降本工作方案，實施關鍵指標模塊化管控，形成“定量指標日管控，定性指標做支撐”的新型成本管控機制。
為了增效，山西建龍煉鋼總廠與相關工序進行訂單效益分析評價，及時根據市場變化調整生產組織要素，使有限的資源流向高效產品。在技術中心的指導下，山西建龍煉鋼總廠新區制訂了專門的工藝規程，加強對成分、溫度、拉速等質量關鍵點的控制，保證新產品一次試軋成功，提高產品盈利能力。同時，該廠還圍繞鋼鐵料消耗、石灰消耗、合金成本等關鍵指標，建立全流程物流成本控制模型，進一步推動產銷研緊密銜接，提升產品的市場開拓和增效能力。
個體消化指標，責任就是“動力”?！耙郧安辉父傻氖陆裉熘鲃尤ジ桑^去不想干的事今天必須得干。”面對公司在“逆境中求變”有哪些感受的提問，山西建龍的許多員工這樣回答。
今年初以來，山西建龍軋鋼二廠生產準備車間班長趙小波每天接班后的第一件事是結合需要車削的軋輥量進行刀具消耗的測算，根據制訂的刀具消耗指標優化分配使用?！叭巳松砩嫌兄笜?，誰影響了生產和效益，一目了然?！壁w小波說。從被動到主動，每天對自己分管的指標進行消耗測算，已經成為該廠員工的工作常態。
山西建龍軋鋼一廠棒材作業區作業長王辰對此也深有感觸，大家在完成一天的工作后，都會根據市場價格仔細計算出當天班組產量、電耗等指標數據。針對現場出現的問題，該公司沒有人去深究到底是誰的責任或者如何去推卸，而是積極尋找解決問題的辦法，并在最快時間內解決。
山西建龍降本增效的壓力自上而下傳導到一線崗位及個人，帶來自下而上反饋和向指標“叫板”的動力。針對存在的設備腐蝕老化、跑冒滴漏等現象，該廠深入尋找問題的根源，討論制訂一系列治理措施，1年可降低能耗成本幾百萬元。
近年來，山西建龍積極對標中國寶武、永鋒鋼鐵等企業，成立協同攻關團隊，按月下發目標責任清單，調動全員推進全工序、全要素、全體系挖潛降本。同時，該公司還注重激發員工的創造力和創新精神，鼓勵員工提出合理化建議和改進措施，以提升生產效率和產品質量，提高企業綜合競爭力。該公司員工自覺行動，在推動企業向高質量發展的道路上發揮積極作用。
《中國冶金報》（2024年04月30日 03版三版）
