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    張宣科技特材研制公司:朝著滿產盈利目標全速前行

    2023-09-08 09:58:00

      三季度以來,河鋼集團張宣科技特材研制公司中試基地瞄準滿產盈利第一要務,狠抓生產組織、技術攻關和設備管理,圓滿完成供、提質、本、創效等任務。電弧爐實現日產40噸連續穩定生產,月產量環比增長90%;單工序成本環比降低679元/噸鋼,降幅達到10%;完成8個牌號近零碳綠色模具鋼冶煉開發任務,綠色品牌優勢加速釋放。

      以訂單兌現牽引效率提升

      8月29日,特研制公司中試基地LF精煉爐旁,組長張兵正在緊張有序地組織合金加熱等工作。“為節約每一分鐘,在電弧爐鋼包出包前15分鐘,我們提前協調好天車吊運、合金加熱等其他輔助工序,避免從EAF電弧爐到LF精煉爐的包時間,減少各環節的等待時間,最大限度提高生產效率。”

      針對月度發貨量任務,中試基地倒排交期,開展滿產高產拉練,全力保證完成電爐冶煉任務。“作為特研制公司第一道工序,必須從源頭保證每日產量,為后道工序搶出寶貴時間,力爭將產能撥到新高度。”該基地作業長高正利表示。

      針對EAF+LF+VOD三聯工藝生產特性,該公司詳細制定增產措施,將日產2調整為4爐,建立激勵制度。全體干部職工迅速行動,提前對物料供應、機加工作業、物流運輸以及產品外發等進行全面排查,針對制約環節制定預案,全要素保障目標實現。

      組長張兵帶頭攻堅,開展“提高成分一次命中率”攻關,結合產品特性,梳理LF精煉爐操作細節,明確工藝控制要點,組織班組職工進行工藝、設備參數、規范操作、注意事項、環節優化等方面系統培訓,全面提升職工綜合水平。強化崗位練兵,提高團隊配合度,規范執行LF造渣操作、白渣保持時間、氬氣軟吹時間操作要領,消除多余動作,確保關鍵工藝操作用時最少、質量最優。8月份,LF噸鋼電耗降低約30kw.h,噸鋼冶煉成本降低17.8元。

      以技術攻關助力質量提升

      9月2日,在技術攻關總結會上,中試基地技術組骨干飛向大家亮出了氣體攻關的成績單,“通過一個月份共同努力,鋼中氮含量環比降低25ppm,氧含量環比降低10ppm,我們用最短的時間取得了巨大的進步,關鍵指標躋身國內特材行業第一梯隊。”

      質量是企業的生命線。長期以來,中試基地堅持中高端定位,持續加大質量和標準化管理,全面對先進企業,查不足、找短板、定措施,針對產品、工藝、成本、流程方面的瓶頸開展技術攻關,加快提升產品檔次,有效滿足客戶期望值。

      氣體含量控制水平是客戶對模具鋼進行產品分級的主要判斷依據,直接關系模具鋼產品在市場中的定價。該公司迅速集結技術、生產等骨干,成立降低模具鋼氣體含量專項攻關小組,分階段制定攻關目標,圍繞EAF、LF、VOD、澆注四大工序,制定21條攻關措施,定責任、定時限以及獎勵標準,提高提質增效的主動性和積極性。

      為加速實現第一階段的攻關目標,該公司班子成員連續一周跟班生產,奔著最關鍵的問題持續攻關。李瑞峰、陳飛等10余名生產、技術骨干緊緊扭住“硬骨頭”不放松,認真統計分析每一爐次的冶煉情況,從終點碳含量、合金烘烤到造渣工藝、真空精煉爐的密封維護等逐步改進提升。其間,他們進一步細化電弧爐出鋼操作,確保出鋼時鋼流圓直,減少過程吸氧、吸;精準控制精煉白渣工藝,加密過程檢測分析,優化合金化工藝,勤觀察、勤調整,精準把控脫氧劑的使用量與加入的時間間隔,延長白渣保持時間,提高脫氧效果;嚴格執行VD精煉爐抽真空吹氬操作,提升鋼水脫氣效率;做好保護澆鑄,使用封圈與封裝置雙重保護,避免鋼液吸氣。通過多項工藝措施的實施,鋼中氮含量環比降低25ppm,氧含量降低10ppm,攻關初見成效。

      與此同時,攻關小組積極組織電爐崗位工技術比武活動,開展提高冶煉終點碳含量、化學成分內控率等多項技術攻關,推進模具鋼冶金質量大幅提升。

      三季度以來,特產品質量合格率、客戶滿意率穩定在100%。(楊業



    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:溫曉霞

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