寶武集團中南股份特軋廠日前對板材工序2號加熱爐出鋼輥道減速機與輥道聯軸方式進行了改進，取得很好效果。聯軸器使用壽命比原來提高2倍，每年可節約備件費用27萬元，同時為爐區輥道的安全穩定運行、為板材工序生產安全高效提供了基礎保障。

　　板材工序2號加熱爐出鋼輥道減速機與輥道之間之前采用的是鼓齒式聯軸器連接，同軸度、水平度精度要求較高。由于爐門口輥道混凝土基礎長期被火烘烤、被水淋，造成鼓齒式聯軸器兩軸水平度、同軸度誤差較大，使得軸齒與內齒嚙合不準確，致使齒面磨損，生產過程中易發生連接螺栓斷裂，或因軸向扭矩過載、沖擊力大損壞減速機零部件的故障。

　　板材軋鋼作業區技術人員經過認真分析、反復驗證，最終找到好的解決辦法。首先，將電機移位，并制作電機底座機架。其次，改進采用SWC整體叉頭十字軸式萬向聯軸器，該聯軸器兩軸的軸間角最大可達35°-45°，而且在運轉過程中可以隨時改變兩軸的軸間角，具有較大的角向補償能力，機構緊湊，傳動效率高，能夠完全適應加熱爐頭輥道工況要求。  （潘霞麗）