“經(jīng)檢驗，產(chǎn)品尺寸精度、組織性能等全部滿足客戶要求。” 2月1日晚上8:30分，河鋼集團張宣科技特材研制公司為高端客戶定制生產(chǎn)的15噸沉淀強化型鎳基高溫合金順利下線，叫響新年“碰頭彩”。
“元月份以來，特材銷售持續(xù)保持良好態(tài)勢，目前已圓滿完成張家港、昆山等6家客戶、8個牌號、260余噸訂單銷售任務(wù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品銷售首月‘開門紅’。大家都干勁十足，充滿信心！”該公司營銷管理部負責人易華語帶著自豪。
春節(jié)假期一結(jié)束，特材研制公司便被訂單“追著跑”，干部職工快速切換到“起跑即沖刺”的工作模式，開足馬力，抓轉(zhuǎn)型升級、攻科研創(chuàng)新、擴市場份額、忙訂單生產(chǎn)……
科研創(chuàng)新固優(yōu)勢、求突破
走進特材研制公司特冶鋼生產(chǎn)線，一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。這是該公司正在為某知名燃氣輪機領(lǐng)域關(guān)鍵零部件供應(yīng)商定制生產(chǎn)某牌號高溫合金。
高溫合金是航空、航天、能源、艦舶等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵戰(zhàn)略物資，主要應(yīng)用于渦輪葉片、渦輪盤、環(huán)形件、尾噴管及緊固件等部件，產(chǎn)品噸鋼售價可達23.8 萬元。
“我們掌握了高溫合金生產(chǎn)制備的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品通過國家權(quán)威機構(gòu)關(guān)鍵性能實物檢測，各項指標均領(lǐng)跑行業(yè)。”特冶作業(yè)區(qū)作業(yè)長、高溫合金產(chǎn)品研發(fā)團隊成員柳金瑞自信滿滿。
近年來，該公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，將技術(shù)升級作為新發(fā)展階段的戰(zhàn)略基點和效益支點，瞄準行業(yè)前沿技術(shù)難題和制約產(chǎn)線效率效益提升的薄弱點，集智攻關(guān)。聚焦國家戰(zhàn)略需要、行業(yè)重大需求，瞄準高溫合金選材及制造“卡脖子”難題，加大技術(shù)攻關(guān)力度，增強高溫合金產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)能力，不斷豐富高端高溫合金產(chǎn)品體系，持續(xù)推進鋼鐵向材料轉(zhuǎn)變。
該公司與集團材料院組建高溫合金產(chǎn)品研發(fā)團隊，協(xié)同集團材料院等創(chuàng)新智力資源，不斷攻克行業(yè)前沿技術(shù)。多次召開專題會，針對提升高溫合金材料純凈度、組織均勻性、高溫持久性能等問題，圍繞冶煉、鍛造、熱處理等工序開展技術(shù)攻關(guān)，形成了穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝。錨定高端、發(fā)力高端，持續(xù)推動“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶結(jié)構(gòu)不斷升級。對材料的成分精確控制技術(shù)、冶煉工藝、電渣工藝等進行研究，開展易燒損元素、頭尾成分均勻性、氣體成分等20余項攻關(guān)課題。全工序研發(fā)生產(chǎn)了因瓦合金HY36H、耐蝕焊材H625-M01、氣閥鋼21-4N、高溫合金GH4080A、哈氏合金C276等27個牌號的新產(chǎn)品，形成熱作模具鋼、冷作模具鋼、鎳基合金、內(nèi)燃機氣閥鋼和其他五大類型產(chǎn)品體系優(yōu)化升級。
“牢牢牽住產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶結(jié)構(gòu)優(yōu)化的‘牛鼻子’，我們的高端產(chǎn)品‘含金量、含新量’越來越足。”該單位高溫合金研發(fā)團隊成員馬超感慨道。
穩(wěn)中求進拓市場、保訂單
早春時節(jié)，春寒料峭，走進該公司生產(chǎn)車間，處處呈現(xiàn)一派繁忙景象，機器轟鳴，職工們正在有針對性改進模具鋼超細化工藝，“在對接客戶過程中，我們了解到客戶對某些高級別模具鋼沖擊功性能的要求比較高，于是馬上開展工藝優(yōu)化，目前模具鋼退火組織已全部達到AS3級以上，平均晶粒度在8級以上，高于北美壓鑄協(xié)會對優(yōu)質(zhì)模具鋼的標準要求。”該公司技術(shù)部副部長、品種工程師王建強介紹道。
有了好產(chǎn)品，拓展市場的步伐也持續(xù)加快。今年以來，該公司產(chǎn)銷團隊緊緊圍繞細分領(lǐng)域和個性化市場，充分發(fā)揮SBU項目組作用，全力拓市場、保訂單、增效益，產(chǎn)品批量進入華北、華南、華東等高端市場，客戶反饋良好，訂單持續(xù)上量：高品質(zhì)模具鋼應(yīng)用于特斯拉、寶馬兩大世界馳名汽車零件熱鍛模、集裝箱板臂熱鍛模領(lǐng)域；鎳基高溫合金GH4080A批量生產(chǎn)；超級不銹鋼氣閥合金材料產(chǎn)品可替代進口；新型優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼DIEVAR成為高壓壓鑄、鍛造和擠壓行業(yè)首選材料……截至目前，訂單量達1200余噸，售價較去年同期提升23%以上。
“元月份以來，我公司營銷、技術(shù)團隊先后赴上海、廣東、臺州、昆山等特材產(chǎn)銷集聚地，走訪特鋼市場和高端客戶，與客戶洽談2023年模具鋼等特種材料備貨、新產(chǎn)品研發(fā)和銷售事宜，在鞏固已有市場的同時，加快市場布局和領(lǐng)域拓展，形成了產(chǎn)品包銷多個訂單合作意向，助力高端產(chǎn)品實現(xiàn)量價齊升。”營銷管理部負責人易華介紹。
為按時完成訂單生產(chǎn)任務(wù)，該公司職工超前預(yù)判節(jié)期物流發(fā)貨影響因素，加強生產(chǎn)組織，前提生產(chǎn)節(jié)點。各作業(yè)區(qū)、部室協(xié)調(diào)聯(lián)動，嚴格按照訂單要求制定實施生產(chǎn)計劃，掛圖作戰(zhàn)，倒排工期；各系統(tǒng)在做好工藝跟蹤、質(zhì)量保障、設(shè)備維護等工作的基礎(chǔ)上，按時完成鋸切、檢化驗等各環(huán)節(jié)；1500KG真空爐在保證爐襯等設(shè)備安全、符合工藝要求的基礎(chǔ)上連續(xù)生產(chǎn)，作業(yè)區(qū)與設(shè)備、技術(shù)質(zhì)量及相關(guān)部室加大設(shè)備點檢頻率和力度，緊湊安排每班生產(chǎn)任務(wù)。1月份，真空爐不間斷冶煉生產(chǎn)15爐次，產(chǎn)量22.982噸，創(chuàng)下該爐投產(chǎn)以來連續(xù)生產(chǎn)周期最長紀錄。（高麗 梁夢穎）
