10月以來，寶武集團中南股份煉鋼廠精心組織1215MS易切削鋼生產，1日--20日共完成1215MS易切削鋼1.3萬噸以上。

　　1215MS易切削鋼廣泛用于受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、汽車、機床、電鍍軸心等相關部位，對鑄坯表面質量和內部質量要求都非常高，是目前連鑄生產難度較高的鋼種之一。

　　為確保鑄坯質量，順利完成生產任務，煉鋼廠精益管理，對每一個澆次的易切削鋼生產都經過周密組織，并制定一系列保障措施確保鑄坯質量。在生產前，作業班組全面檢查鑄機設備狀況，確保鑄機設備運行正常。生產時，深入推進標準化操作和連鑄機“恒溫度、恒液面和恒拉速”三恒操作，強化員工鑄坯質量意識，自覺做到嚴格按照制造標準、崗位規程操作，確保鑄坯質量合格率。同時，安排技術人員跟班，對每一個澆次易切削鋼的生產進行全程跟蹤，從每一爐的大包澆注，到中間包澆注，結晶器澆注，二冷室內鑄坯水、氣霧化冷卻情況，最后到切割室定尺的切割，鑄坯表面質量進行全程跟蹤，嚴禁有缺陷的鑄坯流入下一道工序。

　　一連鑄作業區鉚足干勁、開足馬力，保障生產穩定順行。目前，1號連鑄機已完成1.3萬噸易切削鋼生產。經檢測,每爐鋼的中包成品樣、低倍樣和在線鑄坯表面質量等指標均全部符合制造標準要求,優質完成了10月份易切削鋼生產訂單任務。（黃寶華  李運強）